[发明专利]一种将废旧尼龙回收利用的复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种将废旧尼龙回收利用的复合材料，其特征在于，由包含以下重量份的各组分制成：

S1、废旧尼龙，45-70份，优选50-60份；

S2、微胶囊化阻燃剂，12-30份，优选16-24份；

S3、空心玻璃微珠，20-40份，优选25-35份；

S4、助剂，1-3份，优选1.5-2.5份；

所述微胶囊化阻燃剂具有以阻燃剂为内核，以环氧硅烷齐聚物MP200为包覆外壳的微胶囊化结构。

2.根据权利要求1所述的将废旧尼龙回收利用的复合材料，其特征在于，所述微胶囊化阻燃剂中，阻燃剂与环氧硅烷齐聚物MP200的质量比为(0.2-5):1，优选(0.3-3):1。

3.根据权利要求2所述的将废旧尼龙回收利用的复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为红磷、三聚氰胺焦磷酸盐、二乙基次磷酸铝、氢氧化镁、复合磷氮阻燃剂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的将废旧尼龙回收利用的复合材料，其特征在于，所述废旧尼龙选自长链尼龙PA66、PA6、PA610、PA612、PA11、PA1010、PA12中的至少一种；优选地，所述废旧尼龙为无填充或者填充量＜5％的颗粒状树脂粒子。

5.根据权利要求1所述的将废旧尼龙回收利用的复合材料，其特征在于，所述空心玻璃微珠的密度为0.2-0.8g/cm³,优选0.4-0.65g/cm³；抗压强度为20-210MPa，优选60-200MPa。

6.根据权利要求1-5任一项所述的将废旧尼龙回收利用的复合材料，其特征在于，所述助剂为热稳定剂、光稳定剂、润滑剂中的任意一种或多种；

优选地，所述热稳定剂为铜盐类抗氧剂、磷酸盐类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂、高分子类抗氧剂中的一种或多种，更优选铜盐类抗氧剂，进一步优选H320、H324、H1607、H3336、H3376、H3344、S5050、S5070、AO-K中的一种或多种；

优选地，所述光稳定剂为水杨酸酯类、取代丙烯腈类、三嗪类、苯并三唑、二甲苯酮、胺类稳定剂中的一种或多种，更优选UV234、UV360、TFB117、H2002中的一种或多种；

优选地，所述润滑剂为烯烃类、酯类、硬脂酸盐类、硬脂酸酯类中的一种或多种。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的将废旧尼龙回收利用的复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将部分微胶囊化阻燃剂、空心玻璃微珠、任选地润滑剂置于密炼机中混合，得到混合物A；

2)将废旧尼龙颗粒，任选地热稳定剂、光稳定剂以及润滑剂从双螺杆挤出机的主喂料口加入；将剩余的微胶囊化阻燃剂从第一侧喂料口加入，将混合物A从第二侧喂料口加入，挤出，造粒，得到复合材料。

8.根据权利要求7所述的将废旧尼龙回收利用的复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中密炼机混合条件为：温度210-260℃，优选245-255℃，转速20-100rpm，优选30-40rpm，密炼时间2-10min，优选3-4min；

步骤2)中双螺杆挤出机的挤出条件为：喂料段80-220℃，熔化段220-255℃，机头段210-250℃；螺杆转速200-400rpm,优选250-350rpm；

优选地，步骤1)中微胶囊化阻燃剂的添加量占其总质量的25-75％。

9.根据权利要求7所述的将废旧尼龙回收利用的复合材料的制备方法，其特征在于，所述微胶囊化阻燃剂的制备方法为：

A、将阻燃剂、乳化剂添加至水醇溶液中，调节pH至8-11优选9-10，加热条件下搅拌；

B、将MP200添加至上述溶液中，反应后陈化，得到固体产物；

C、将固体产物醇洗，烘干，得到所述微胶囊化阻燃剂。

10.根据权利要求9所述的将废旧尼龙回收利用的复合材料的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为有机硅类、烷基盐类、醚类中的一种或多种，乳化剂的用量为阻燃剂和MP200总质量的0.5-2％。

优选地，步骤A中加热温度为35-65℃，优选40-50℃，搅拌时间为20-60min，优选30-40min；步骤B中反应时间为3-6h，优选4-5h，反应后陈化时间为6-30h，优选12-18h。