[发明专利]一种辊缝控制方法和装置

说明书

本发明公开了一种辊缝控制方法和装置，应用于连铸机的辊缝控制，所述方法包括：获取连铸机对辊的测量辊缝值和在线辊缝值，所述测量辊缝值由连铸机的传感器测量获得，所述在线辊缝值由连铸机的传感器之外测量设备测量获得；根据所述测量辊缝值和所述在线辊缝值，获得综合辊缝值；根据所述综合辊缝值和工艺要求的目标辊缝值，获得第一辊缝差值；根据所述第一辊缝差值调整所述连铸机对辊的辊缝。控制方法以准确对连铸机对辊的辊缝进行调整，能够提高控制的准确性与稳定性，降低了板坯中心偏析、疏松、角裂纹等缺陷的产生，进而提升了板坯轧制质量。

技术领域

本发明涉及连铸机控制的技术领域，特别涉及一种辊缝控制方法和装置。

背景技术

随着制造产业不断换代升级，高端设备的检测、校正、维护等工作也成为产业内不得不解决的重大议题。优秀的、高水平的铸机辊缝测量装置不仅可以提高连铸铸机辊系位置的检测精度，还间接代表了制造测量装备水平的高低，因此，现在的研究机构和企事业单位都把铸机辊缝测量装置的研究应用作为重大科研课题来抓。在目前的钢铁市场，国有钢企应该利用自身人才优势、资源优势、设备优势，冲击钢铁企业高端产品。高端产品对钢材的质量提出了更高的要求，而设备精度是生产高端产品的基本保证。

随着连铸机轻压下和大压下等技术的应用,液压扇形段的使用越来越普遍。其中，辊缝控制工艺是板坯生产中的重要工艺，而辊缝精度控制是辊缝控制工艺的基础和保障。连铸辊缝控制不当会导致诸多问题，例如：铸机状态变差，连铸扇形段维修率上升，铸坯变形抗力大，铸辊及轴承座载荷大，降低铸辊及轴承使用寿命；同时板坯质量下降，易引起中心偏析，中心裂纹、角横裂等质量问题。目前对于连铸机对辊的辊缝控制，是基于连铸机对辊的传感器反馈信号进行控制。由于生产环境的影响，该种控制过程中传感器测量反馈的辊缝数据稳定性差，导致辊缝控制不合理，影响板坯的轧制质量。

综上所述，如何提高连铸机的辊缝控制精度是现阶段亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的一种辊缝控制方法和装置，以提高连铸机的辊缝控制精度。

本发明实施例提供了以下方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种辊缝控制方法，应用于连铸机的辊缝控制，所述方法包括：

获取连铸机对辊的测量辊缝值和在线辊缝值，所述测量辊缝值由连铸机的传感器测量获得，所述在线辊缝值由连铸机的传感器之外测量设备测量获得；

根据所述测量辊缝值和所述在线辊缝值，获得综合辊缝值；

根据所述综合辊缝值和工艺要求的目标辊缝值，获得第一辊缝差值；

根据所述第一辊缝差值调整所述连铸机对辊的辊缝。

在一种可选的实施例中，所述获取连铸机对辊的测量辊缝值和在线辊缝值，包括：

获取传感器反馈的所述连铸机对辊端部位置的所述测量辊缝值；

获取辊缝仪对所述连铸机对辊的中部位置测量的所述在线辊缝值。

在一种可选的实施例中，所述中部位置为与所述连铸机对辊中点的距离小于69mm的位置区间。

在一种可选的实施例中，所述根据所述测量辊缝值和所述在线辊缝值，获得综合辊缝值，包括：

根据公式获得综合辊缝值；

其中，为综合辊缝值，αn为所述测量辊缝值的在线权重系数，βn为所述在线辊缝值的测量权重系数，αn+βn＝1。

在一种可选的实施例中，所述根据所述测量辊缝值和所述在线辊缝值，获得综合辊缝值之前，还包括：

根据历史轧制周期的历史测量辊缝值和历史在线辊缝值，获取当前轧制周期的所述在线权重系数和所述测量权重系数；所述历史轧制周期为当前轧制周期的上一周期。