[发明专利]一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺

说明书

本发明公开了一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺，属于冶金行业型钢轧机设备技术领域。本发明包括相互适配的导卫上部和导卫下部，导卫上部和导卫下部相对一侧的中部均设置有成型部，两个成型部围设成成型区域，两个成型部处均一体铸造有耐磨合金层。本发明通过在将成型部一体铸造耐磨合金层，利用耐磨合金层来保证出口导卫的正常工作，通过与外侧的导卫本体和耐磨合金层一体铸造成型，大大提高整体的稳定性和可靠性，大大提高出口导卫的使用寿命，大大提高耐磨、耐高温、耐酸性能，同时还能有效地降低出口导卫的成本。

技术领域

本发明涉及冶金行业型钢轧机设备的技术领域，尤其涉及一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。使用导卫可以去除氧化铁皮，使轧件表面更光滑，增加轧件表面强度，使轧钢过程更安全、更稳定。

钢厂生产时钢丝以每秒100多米的线速度出钢，钢丝温度1000℃左右，钢丝在经过出口导卫时，在粗轧料型大，通过滑动导卫的摩擦改变料型角度，普通铸件在使用过程中，而摩擦导致导卫的损毁不在少数，一旦出口导卫出现损伤，势必会造成出钢安全性，钢材质量低，也就需要更频繁操作进行更换导卫，生产率会受到影响。如果对出口导卫采用全耐磨材质原料制作，耐磨材质原料价格高昂，也就大大提高生产和维修成本，故此需要一种能兼顾成本和使用寿命的出口导卫。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺，节约生产和维修成本，大大提高出口导卫的使用寿命，大大提高耐磨、耐高温、耐酸性能。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种消失模复合铸造的出口导卫，包括相互适配的导卫上部和导卫下部，导卫上部和导卫下部相对一侧的中部均设置有成型部，两个成型部围设成成型区域，两个成型部处均一体铸造有耐磨合金层。

本申请方案中为了兼顾成本和使用寿命，发明人经过大量实验和以往经验理论有机结合，对比市场上产品，得到新的一种配方及配比，能够进一步提高产品耐磨性能、耐高温、耐酸性能，也能相对现有市场上产品造价更低，改进具体配方和配比如下：该耐磨合金层的组份按质量分数计包括75～90份的Cr，9～23份的C，0.2～1.0份的Fe，0.1～0.5份的Si，0.1～0.5份的Al，0.01～0.3份的S，0.01～0.05份的P。

本申请方案中进一步改进，该耐磨合金层的组份按质量分数计包括75～80份的Cr，18～21份的C，0.8份的Fe，0.3份的Si，0.3份的Al，0.3份的S，0.02份的P。

本申请方案中进一步改进，该耐磨合金层的组份按质量分数计包括80～90份的Cr，9～11份的C，0.5份的Fe，0.15份的Si，0.15份的Al，0.03份的S，0.02份的P。

本申请方案中为了保证顺利的出钢效果，作出如下改进：该成型区域包括位于前侧且为锥形结构的导向区，以及位于导向区后侧且为水平设置的成型区。其中成型区为主要耐磨合金层铸造处，该区域时主要对钢材进行成型和改变表面强度区域。

本申请方案中为了保证顺利的出钢效果，作出如下改进：该导向区的前侧端口尺寸大于后侧端口尺寸，耐磨合金层与锥形结构的后侧端口之间为圆弧过渡。通过圆弧过渡会保证钢材顺利进入成型区内，降低进入的阻力。

本申请方案中为了保证兼顾成本和使用寿命，作出如下改进：该耐磨合金层的厚度为3mm～10mm。

一种消失模复合铸造的出口导卫的生产工艺，工艺步骤如下：

步骤一：制作与导卫下部和导卫上部相同的白模，制作时在白模上预留涂刷耐磨合金层厚度的区域；