[发明专利]一种消失模复合铸造的出口导卫及生产工艺

权利要求书

1.一种消失模复合铸造的出口导卫的生产工艺，其特征在于，所述出口导卫包括相互适配的导卫上部和导卫下部，导卫上部和导卫下部相对一侧的中部均设置有成型部，两个成型部围设成成型区域，两个成型部处均一体铸造有耐磨合金层；

工艺步骤如下：

步骤一：制作与导卫下部和导卫上部相同的白模，制作时在白模上预留涂刷耐磨合金层厚度的区域；

步骤二：在步骤一中的白模上预留区域涂刷耐磨合金层原料后干燥，耐磨合金层原料包括按2~3：7~8比例配置的耐磨合金层原料粉末和耐高温粘结剂；

步骤三：将步骤二完成并干燥后的白模经浸涂耐火涂料、烘干工艺后，再将白模放置于砂箱中，加砂并振实；

步骤四：通过对砂箱进行抽真空，后浇注钢水，完成浇注过程，后释放真空，最后自然冷却至室温，再经抛丸处理得到导卫下部和导卫上部；

在步骤二中，该耐高温粘结剂按质量分数计包括80~90份的酒精和10~20份的漆片；

该耐高温粘结剂按质量分数计还包括0.1~0.5份的，0.5~1.2份的以及0.2~0.8份的；

该耐磨合金层的组份按质量分数计包括75~90份的Cr，9~23份的C，0.2~1.0份的Fe，0.1~0.5份的Si，0.1~0.5份的Al，0.01~0.3份的S，0.01~0.05份的P。

2.根据权利要求1所述的一种消失模复合铸造的出口导卫的生产工艺，其特征在于，该耐磨合金层的组份按质量分数计包括75~80份的Cr，18~21份的C，0.8份的Fe，0.3份的Si，0.3份的Al，0.3份的S，0.02份的P。

3.根据权利要求1所述的一种消失模复合铸造的出口导卫的生产工艺，其特征在于，该耐磨合金层的组份按质量分数计包括80~90份的Cr，9~11份的C，0.5份的Fe，0.15份的Si，0.15份的Al，0.03份的S，0.02份的P。

4.根据权利要求1所述的一种消失模复合铸造的出口导卫的生产工艺，其特征在于，该成型区域包括位于前侧且为锥形结构的导向区，以及位于导向区后侧且为水平设置的成型区，该导向区的前侧端口尺寸大于后侧端口尺寸，耐磨合金层与锥形结构的后侧端口之间为圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的一种消失模复合铸造的出口导卫的生产工艺，其特征在于，该耐磨合金层的厚度为3mm~10mm。

6.根据权利要求1所述的一种消失模复合铸造的出口导卫的生产工艺，其特征在于，在步骤四中，该钢水浇注过程中钢水通过自身温度将耐磨合金层原料熔融并发生反应形成碳化铬，并随钢水一同冷却，形成一体铸造。