[发明专利]一种线圈板的加工方法及线圈板

说明书

本发明公开了一种线圈板的加工方法，并公开了一种由上述一种线圈板的加工方法制作而成的线圈板，其中方法包括在线圈板上钻数量五个以上的第一通孔；在覆盖膜上钻数量与第一通孔数量一致的第二通孔；在线圈板的顶层上和线圈板的底层上设置数量五个以上的焊盘；在覆盖膜上钻与焊盘数量一致的第三通孔；在线圈板上的第一通孔中安装销钉；在线圈板的板面上贴上覆盖膜。线圈板采用上述方法使得线圈板上的覆盖膜避免了发生偏位的现象，从而避免了线圈板后续得铣外形工序发生覆盖膜边缘产生锯齿状的现象，进而线圈板的产品质量更佳，能够节约成本的同时也能够满足生产的需求和产品的质量。

技术领域

本发明涉及印刷线路板的加工技术领域，特别涉及一种线圈板的加工方法及线圈板。

背景技术

线圈板作为印刷线路板生产中比较新型前端的产品，其生产工艺一直是各印刷线路板生产商开发探索目标。为了保证线圈板耐电压的电性要求，线圈板通常需检测的耐电压项目包括：油墨绝缘性、内槽耐电压等。

油墨绝缘性检测，其目的为测试油墨层是否很好的保护外层线圈，外层线圈与外接元器件间是否存在放电现象。为了避免出现放电现象，外层线圈位置的油墨通常要比其它位置的油墨厚10-30um，不过因为线圈位置油墨需要加厚，又会出现成品板厚超出要求的风险。

所以为了满足板厚和绝缘性能都达到要求，外层线圈位置使用了贴覆盖膜方式代替加厚油墨工艺。但因为覆盖膜是手动方式贴，会存在偏位现象，而偏位问题会造成后工序铣外形时线圈板的边缘产生锯齿状。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种线圈板的加工方法，能够减少出现覆盖膜偏位的现象，从而减小覆盖膜的边缘产生锯齿状的可能，可提高线圈板的产品品质。

本发明还提出一种由上述一种线圈板的加工方法制作而成的线圈板。

根据本发明的第一方面实施例的一种线圈板的加工方法，包括以下加工步骤：

第一加工步骤：在所述线圈板上钻数量五个以上的第一通孔；

第二加工步骤：在覆盖膜上钻数量与所述第一通孔数量一致的第二通孔，所述第二通孔的位置与所述第一通孔的位置对应，所述第二通孔的直径与所述第一通孔的直径一致；

第三加工步骤：在所述线圈板的顶层上和所述线圈板的底层上设置数量五个以上的焊盘；

第四加工步骤：在所述覆盖膜上钻与所述焊盘数量一致的第三通孔，所述第三通孔的位置与所述焊盘的位置对应，所述第三通孔的直径与所述焊盘的直径一致；

第五加工步骤：在所述线圈板上的所述第一通孔中安装销钉；以及

第六加工步骤：在所述线圈板的板面上贴上所述覆盖膜。

根据本发明实施例的一种线圈板的加工方法，至少具有如下有益效果：在所述线圈板以及所述覆盖膜上分别钻有数量一致的所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的位置一一对应且直径大小一致，在所述第一通孔上安装所述销钉，所述销钉可定位即将贴上所述线圈板的所述覆盖膜。同时，再以所述线圈板的顶层和底层上设置的所述焊盘作为基准点判断所述覆盖膜是否偏位，若出现所述覆盖膜偏位的现象即可重新进行贴膜，达到减少出现覆盖膜偏位现象的目的，以此提高贴覆盖膜的精度，最终达到减小覆盖膜的边缘产生锯齿状的可能，提高了产品质量的同时还可减少多余的去除锯齿状的加工步骤，进而提高所述线圈板的生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述第二加工步骤之前还包括第七加工步骤：所述覆盖膜的外形尺寸按照所述线圈板的形状尺寸做出。

根据本发明的一些实施例，所述第六加工步骤之后还包括第八加工步骤：使用快压机快速压合所述覆盖膜。

根据本发明的一些实施例，所述第八加工步骤之后还包括第九加工步骤：使用铣刀铣掉所述线圈板的外形。