[发明专利]一种线圈板的加工方法及线圈板

权利要求书

1.一种线圈板的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

第一加工步骤：在所述线圈板上钻数量五个以上的第一通孔；

第二加工步骤：在覆盖膜上钻数量与所述第一通孔数量一致的第二通孔，所述第二通孔的位置与所述第一通孔的位置对应，所述第二通孔的直径与所述第一通孔的直径一致；

第三加工步骤：在所述线圈板的顶层上和所述线圈板的底层上设置数量五个以上的焊盘；

第四加工步骤：在所述覆盖膜上钻与所述焊盘数量一致的第三通孔，所述第三通孔的位置与所述焊盘的位置对应，所述第三通孔的直径与所述焊盘的直径一致；

第五加工步骤：在所述线圈板上的所述第一通孔中安装销钉；以及

第六加工步骤：在所述线圈板的板面上贴上所述覆盖膜。

2.根据权利要求1所述的一种线圈板的加工方法，其特征在于，所述第二加工步骤之前还包括第七加工步骤：所述覆盖膜的外形尺寸按照所述线圈板的形状尺寸做出。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的一种线圈板的加工方法，其特征在于，所述第六加工步骤之后还包括第八加工步骤：使用快压机快速压合所述覆盖膜。

4.根据权利要求3所述的一种线圈板的加工方法，其特征在于，所述第八加工步骤之后还包括第九加工步骤：使用铣刀铣掉所述线圈板的外形。

5.根据权利要求4所述的一种线圈板的加工方法，其特征在于，所述第九加工步骤包括以下加工步骤：

粗铣：使用所述铣刀将所述线圈板的粗铣部铣掉并剩下精铣部；

精铣：使用双刃铣刀将所述精铣部铣掉。

6.根据权利要求5所述的一种线圈板的加工方法，其特征在于，所述精铣部的范围为0.1mm至0.2mm。

7.根据权利要求5所述的一种线圈板的加工方法，其特征在于，所述第九加工步骤之前还包括以下加工步骤：

第十加工步骤：在所述线圈板的顶层和所述线圈板的底层上铺垫白纸；

第十一加工步骤：在所述线圈板的顶层盖上盖板。

8.根据权利要求1所述的一种线圈板的加工方法，其特征在于，所述第一通孔的数量为5个，所述第一通孔的位置分别位于所述线圈板的四个角和所述线圈板的中心上，所述第一通孔的直径为1mm至2mm。

9.根据权利要求1所述的一种线圈板的加工方法，其特征在于，所述焊盘的直径范围为1mm至2mm。

10.一种线圈板，其特征在于，所述线圈板由权利要求1至9任意一项所述的一种线圈板的加工方法制作而成。