[发明专利]一种采用泡沫沥青的再生混合料的拌和方法

说明书

本发明公开了一种采用泡沫沥青的再生混合料的拌和方法，包括以下步骤：S1，料斗将混合好的集料输送至第一传输带，通过第一传输带、第二传输带、第三传输带将集料输送至拌锅内；S2，启动搅拌电机对拌锅内的集料先进行干拌均匀，然后先将沥青储存罐内的沥青泵入沥青称量装置，沥青称量装置称取合适量的沥青，通过沥青泵将沥青输送至发泡腔；S3，同时发泡腔的供水口连接定量供水装置对其进行供水，水进入发泡腔内遇高温沥青发生气化，在沥青中形成大量气泡，形成发泡沥青；S4，最后通过发泡腔另一端连接的喷头将发泡后的沥青喷入拌锅内，在拌锅内进行统一搅拌；通过合理的机械配置和改进的拌和工艺，降低混合料拌和过程中的生产能耗，提高产能。

技术领域

本发明属于泡沫沥青拌和技术领域，尤其涉及一种采用泡沫沥青的再生混合料的拌和方法。

背景技术

目前国内的泡沫沥青厂拌冷再生技术主要是应用KMA220厂拌冷再生机进行生产，一方面KMA220厂拌冷再生机存在产能低的不足，产能仅为220t/h，难以保证雨期项目赶工需要。另一方面，该机只有两个料仓，通常一个料仓添加旧料，另外一个添加新料以改善级配，两个料仓不能完成水稳料对级配的要求，不生产冷再生料的时候只能闲置。因此，产能高、多用途、适用性好的厂拌冷再生技术对我们提出了新的挑战。

沥青传统的热拌方式，在进行搅拌和运输存储的过程中需要较高的温度对沥青进行保温处理，燃料耗能严重，造成资源浪费，传统的热拌在生产过程中灰尘纷飞，严重因影响施工环境，并且热拌过程中容易出现混合料老化的现象，影响混合料正常使用。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供了一种采用泡沫沥青的再生混合料的拌和方法，通过合理的机械配置和改进的拌和工艺，降低混合料拌和过程中的生产能耗，提高产能，节约生产成本，减少环境污染、改善施工环境、有较长的存储和运输时间，保证混合料的质量，施工后能在短时间内开放交通。

本发明提供如下技术方案：

一种采用泡沫沥青的再生混合料的拌和方法，包括以下步骤：S1，料斗将混合好的集料输送至第一传输带，通过第一传输带、第二传输带、第三传输带将集料输送至拌锅内；

S2，启动搅拌电机对拌锅内的集料先进行干拌均匀，然后先将沥青储存罐内的沥青泵入沥青称量装置，沥青称量装置称取合适量的沥青，通过沥青泵将沥青输送至发泡腔；

S3，同时发泡腔的供水口连接定量供水装置对其进行供水，水进入发泡腔内遇高温沥青发生气化，在沥青中形成大量气泡，形成发泡沥青；

S4，最后通过发泡腔另一端连接的喷头将发泡后的沥青喷入拌锅内，在拌锅内进行统一搅拌。

优选的，步骤S2中采用的沥青为SBS改性沥青，沥青储存罐的储存温度为150-170℃。

优选的，步骤S2中的沥青称量装置称量斗底部设有多个称重传感器，称重传感器连接单片机控制系统，根据拌和料需求称量定量的沥青进行发泡。

优选的，步骤S3中，发泡腔的供水口连接有定量供水系统，对发泡腔内定量供给15-30℃的冷水，冷水遇到高温的沥青气化产生气泡。

优选的，步骤S4中，发泡腔连接的喷头上对称设有两列喷管，发泡沥青从喷管中均匀喷出。

优选的，步骤S4中，拌锅内的搅拌温度为135-155℃。

优选的，步骤S4中，拌锅内单次混合料的搅拌时间控制在75-90秒。