[发明专利]一种大尺寸圆筒预制体针刺加工方法

权利要求书

1.一种大尺寸圆筒预制体针刺加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）原料准备：用木板做骨架，龙骨做支撑，制造木模；

2）泡沫粘贴：将热缩膜固定在木模上，将泡沫粘贴到热缩膜上；

泡沫粘贴包括以下步骤：

a.利用叉车将准备好的木模架上针刺设备；

b.固定好升降电机一侧小法兰和两侧轴承座；

c.将准备好的热缩膜固定在木模上，各处接口用透明胶带固定；

d.用热风机对热缩膜进行吹扫，将热缩膜完全固定在木模上；

e.同时对吹好的热缩膜和泡沫进行刷胶，0.5h之后万能胶完全干好后进行粘贴，粘贴时保证泡沫粘贴位置水平，粘贴后的各处泡沫接缝≤2㎜；

3）调节针刺设备；固定针刺设备，进行装针板后对中调平；

将模具升至一侧刺针接触泡沫时停止，观察另一侧刺针与泡沫距离，将此距离调整至同泡沫接触的位置，即完成对中调平操作，对中时用水平仪照射或者用吊绳进行调整，偏差小于等于1㎜，待对中完成后对轴承座螺丝、小法兰螺丝进行固定；

4）针刺：固定碳布和网胎，进行针刺；

5）成品检验：量取产品表面到三合板的距离，达到图纸要求为合格；

6）成品裁切：依据图纸尺寸确认好裁切位置，用裁切刀进行裁切；

所述步骤2中热缩膜吹好后转动模具检查表面无起包、缺口方可刷胶，贴好泡沫后先对中后调平，贴好泡沫后的模具上碳布前空刺一圈，再进行铺层针刺，所述步骤4中针刺过程中关注针刺效果，局部起包、整体硬度不够、未刺住现象将碳布剪断进行修整。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸圆筒预制体针刺加工方法，其特征在于：所述步骤1中木模采用2公分厚木板做骨架，3.5公分龙骨做支撑，3毫米三合板进行外表面包裹，纵向四根固定螺杆连接三张厚木板，三合板各处三合板接缝≤2㎜。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸圆筒预制体针刺加工方法，其特征在于：所述步骤3中使用四排针板，针距为24㎜行距为15㎜，先将针板装在设备上再进行穿刺针操作，穿好刺针后将针板固定，用G形夹进行固定，各个固定点均匀排布。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸圆筒预制体针刺加工方法，其特征在于：所述步骤4中采用连续铺层连续针刺的工艺包括以下步骤：

a）首先将碳布用纸胶带固定在泡沫上；

b）接着将网胎固定在泡沫上；

c）将网胎接口位置旋转至刺针正下方进行针刺，碳布起始位置每经过一次刺针错针一次，每刺完一卷碳布错针后再刺两遍，法兰铺层同常规铺层工艺保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸圆筒预制体针刺加工方法，其特征在于：所述步骤4中针刺频率≤22，针刺密度35-40针/cm³，同一根刺针相邻针刺孔间隙在1-2㎜之间。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸圆筒预制体针刺加工方法，其特征在于：所述步骤4中的针刺深度15±2㎜，前面三层刺透泡沫的三分之二以上，所述步骤5中泡沫厚度按照13㎜计算。

7.根据权利要求1所述的一种大尺寸圆筒预制体针刺加工方法，其特征在于：所述步骤6中依据图纸尺寸确认好裁切位置，裁切时先放好裁切架子，确认好架子稳定后用裁切刀进行裁切，裁透产品即可，泡沫无需裁透。