[发明专利]提高热解炉热解效率的方法和设备

说明书

本发明属于用于废弃物热处理技术领域，特别涉及一种提高热解炉热解效率的方法和设备。该提高热解炉热解效率的方法为在热解炉体的外部包裹一加热腔体，热解炉体和加热腔体均配设燃烧器，加热腔体在沿着热解炉体的延伸方向布置至少2个独立控制的燃烧器，热解炉体的燃烧器向热解炉体的内部喷火，加热腔体的燃烧器向加热腔体的内部喷火，热解炉体内产生的热解气导入加热腔体经燃烧后导出。本发明采取同时使用直接热脱附和间接热脱附的方式可提高热解炉的热解效率，还可降低后续管路发生堵塞的概率。

技术领域

本发明属于用于废弃物热处理技术领域，特别涉及一种提高热解炉热解效率的方法和设备。

背景技术

热解工艺需要采取措施防止管道堵塞，传输管路中需配设各类除尘器。多管除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器是三类常用的除尘器。多管除尘器的除尘效率在70~80%，旋风除尘器的除尘效率更低，而布袋除尘器的效率一般可达95%以上，但布袋除尘器需将工作温度控制在滤布的允许范围内，温度过低可能会导致冷凝，温度过高则会导致滤布老化。布袋除尘器一般优选在180-250℃的温度条件下使用。

按加热方式进行分类，解热技术通常可分为直接热脱附和间接热脱附两种模式。直接热脱附换热效率高、处理量大、热解气气量大、颗粒物含量高、热解气导出时温度相对较低，大概的温度范围在200-250℃，适合用布袋除尘器对其进行降尘。间接热脱附由于不直接与物料接触，换热效率相对较低，但其热解气的温度较高，大概的温度范围在700℃左右，一般采用多管除尘器或旋风除尘器进行降尘。

另一方面，现有技术中，热解炉只能在直接热脱附和间接热脱附两种模式之间二选一。热解气导出后一般需设置二燃室对热解气进行燃烧实现热解气的资源化利用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高热解炉热解效率的方法和设备，采取同时使用直接热脱附和间接热脱附的方式提高热解炉的热解效率，还可降低后续管路发生堵塞的概率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

提高热解炉热解效率的方法，在热解炉体的外部包裹一加热腔体，热解炉体和加热腔体均配设燃烧器，热解炉体的燃烧器向热解炉体的内部喷火，加热腔体的燃烧器向加热腔体的内部喷火，热解炉体内产生的热解气导入加热腔体经燃烧后导出。

本发明创造的发明构思有：

（1）同时开启热解炉体和加热腔体的燃烧器，热解炉体的内外均有持续的热源供应，相当于同时启用了直接热脱附和间接热脱附两种模式，可以提高热解效率。

（2）热解炉体的燃烧器向热解炉体的内部喷火，由直接热脱附产生的热解气经由加热腔体时，热解气沿着热解炉体的外壁铺开，有利于热解气的充分燃烧。

（3）热解气沿着热解炉体的外壁铺开，还有利于燃烧产生的烟尘沿着热解炉体的外壁下落，使加热腔体对烟尘起到了预沉降作用，能降低后续管路堵塞的概率。

（4）烟尘中的有机物含量对后续管路的堵塞概率具有影响，有机物含量高，则烟尘与管路容易发生粘结。本申请将热解炉体内产生的热解气先导入加热腔体经燃烧后再导出，热解气中的有机物在加热腔体内被部分燃烧，减少了热解气中的有机物含量，进一步降低了后续管路堵塞的概率。

（5）热解气经过了加热腔体内的一次燃烧，再经后续二燃室的二次燃烧，使热解气中的有机物可以得到更彻底地处理。

（6）假设关闭加热腔体的燃烧器，因为直接热脱附模式产生的热解气温度不高，热解气对热解炉体仅起到保温作用。

作为改进，所述加热腔体在沿着热解炉体的延伸方向布置至少2个独立控制的燃烧器。燃烧器可以设置于加热腔体偏向热解气导入口的一侧，而留加热腔体的另一侧用于烟尘的沉降，提高烟尘的沉降效果。