[发明专利]一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺

说明书

本发明公开了一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，包括其工艺如下：圈梁的制作：圈梁由顶底板及内外侧腹板以及内部加劲板组成，主体圈梁为350x350mm/250x250mm箱型梁，钢板厚度16mm，材质Q355C；外平台圈梁为250x400mm的箱型梁，钢板厚度16mm，材质Q355C；本发明通过六等分竖立支墩，保证六等分竖立支墩相互连接；安装圈梁锁紧装置，将圈梁安装在水平胎的顶端，确保牢固、可靠；组装焊接含外平台3个圈梁为上部组焊；在上部组焊和下部组焊的外壁安装爬梯、栏杆和靠泊等散件，从而使得集成式套笼在安装的过程中更加精确整合，降低建造过程中产生的偏差失误，增加用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺的实用性和集成式套笼的使用寿命。

技术领域

本发明涉及用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺领域，特别涉及一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺。

背景技术

海上风力发电是利用海上风力资源发电的新型发电方式，在石油资源形势日益严峻的情况下，各国均将眼光投向了风力资源巨大的海域，海上风力发电风速较陆上更大，风垂直切变更小，湍流强度小，有稳定的主导方向，年利用小时长。此外，海上风电不占用土地资源，且接近沿海用电负荷中心，就地消纳避免了远距离输电造成的资源浪费，海上风力发电成为沿海城市发电的一大优势。

现有技术中，常用的用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺均为组装焊接后进行移种，使得集成式套笼在安装的过程中容易造成安装偏差等安全隐患，降低用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺的实用性和集成式套笼的使用寿命，因此需要一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，包括其工艺如下：

步骤一、圈梁的制作：圈梁由顶底板及内外侧腹板以及内部加劲板组成，主体圈梁为350x350mm/250x250mm箱型梁，钢板厚度16mm，材质Q355C；外平台圈梁为250x400mm的箱型梁，钢板厚度16mm，材质Q355C；

步骤二、爬梯的制作：爬梯由爬行部分、护笼及连接件等部分组成，组焊爬梯，焊接并修整焊接变形，组装护笼，焊接并修整焊接变形，组焊连接件，修整焊后参与后续组装；

步骤三、栏杆制作：栏杆分为弧形栏杆及直栏杆两种，零件下料、加工线型，放样，根据地样线制作栏杆专用胎架，组装栏杆各部件，焊接并修整焊接变形，热镀锌后参与后续组装；

步骤四、靠泊制作：将管材相贯线数控下料，划地样线，在专用胎架上陆续组焊单件，组焊连接管件，修整后参与后续组装；

步骤五、水平胎架制作：六等分竖立支墩，保证六等分竖立支墩相互连接；

步骤六、圈梁上胎定位：安装圈梁锁紧装置，将圈梁安装在水平胎的顶端，确保牢固、可靠；

步骤七、组装支撑管及圈梁：安装时利用码板连接支撑管与圈梁，焊接时保证对称施焊，焊完冷却后再拆除码板，组装焊接两个圈梁为下部组焊；

步骤八、组焊上层圈梁结构：注意圆心和层高尺寸，及时拉设防风绳，做好安全防护工作，组装焊接含外平台3个圈梁为上部组焊；

步骤九、在上部组焊和下部组焊的外壁安装爬梯、栏杆和靠泊等散件。

优选的，所述下料前应检查材料的牌号、规格、质量，并应使轧制方向与零件的受力方向一致，所有零件优先采用精密切割下料，对于矩形板块，下料时，沿长度方向的两边要同时切割，防止板件在板平面内侧向弯曲，对于形状复杂的零件，用计算机放样确定几何尺寸，并采用数控切割机精切下料，并应适当加入补偿量，消除热变形的影响。

优选的，所述组装应在平台上进行，首先根据地样线，准确划出各零件相应位置，误差控制在规范允许的范围之内；在组装时，针对各自的节点形式组装到位，定位焊施焊时距端部30mm，间隔400～600mm，长度50～100mm。