[发明专利]一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺

权利要求书

1.一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，其特征在于，其工艺如下：

步骤一、圈梁的制作：圈梁由顶底板及内外侧腹板以及内部加劲板组成，主体圈梁为350x350mm/250x250mm箱型梁，钢板厚度16mm，材质Q355C；外平台圈梁为250x400mm的箱型梁，钢板厚度16mm，材质Q355C；

步骤二、爬梯的制作：爬梯由爬行部分、护笼及连接件等部分组成，组焊爬梯，焊接并修整焊接变形，组装护笼，焊接并修整焊接变形，组焊连接件，修整焊后参与后续组装；

步骤三、栏杆制作：栏杆分为弧形栏杆及直栏杆两种，零件下料、加工线型，放样，根据地样线制作栏杆专用胎架，组装栏杆各部件，焊接并修整焊接变形，热镀锌后参与后续组装；

步骤四、靠泊制作：将管材相贯线数控下料，划地样线，在专用胎架上陆续组焊单件，组焊连接管件，修整后参与后续组装；

步骤五、水平胎架制作：六等分竖立支墩，保证六等分竖立支墩相互连接；

步骤六、圈梁上胎定位：安装圈梁锁紧装置，将圈梁安装在水平胎的顶端，确保牢固、可靠；

步骤七、组装支撑管及圈梁：安装时利用码板连接支撑管与圈梁，焊接时保证对称施焊，焊完冷却后再拆除码板，组装焊接两个圈梁为下部组焊；

步骤八、组焊上层圈梁结构：注意圆心和层高尺寸，及时拉设防风绳，做好安全防护工作，组装焊接含外平台3个圈梁为上部组焊；

步骤九、在上部组焊和下部组焊的外壁安装爬梯、栏杆和靠泊等散件。

2.根据权利要求1所述的一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，其特征在于，所述下料前应检查材料的牌号、规格、质量，并应使轧制方向与零件的受力方向一致，所有零件优先采用精密切割下料，对于矩形板块，下料时，沿长度方向的两边要同时切割，防止板件在板平面内侧向弯曲，对于形状复杂的零件，用计算机放样确定几何尺寸，并采用数控切割机精切下料，并应适当加入补偿量，消除热变形的影响。

3.根据权利要求1所述的一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，其特征在于，所述组装应在平台上进行，首先根据地样线，准确划出各零件相应位置，误差控制在规范允许的范围之内；在组装时，针对各自的节点形式组装到位，定位焊施焊时距端部30mm，间隔400～600mm，长度50～100mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，其特征在于，所述焊接时，焊件需水平搁置或在专用胎架上完成。

5.根据权利要求1所述的一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，其特征在于，所述组装前必须熟悉图纸和工艺，核对零件确认符合图纸和工艺要求方可组装。

6.根据权利要求1所述的一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，其特征在于，所述组装前必须彻底清除待焊区的铁锈、氧化皮、底漆、油污、水等有害物质，使其表面显露出金属光泽。

7.根据权利要求1所述的一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，其特征在于，所述所有焊缝均采用CO2气体保护焊，焊接均采用焊接工艺评定合格的焊接工艺参数及焊接材料施焊，焊后24h进行探伤检测。

8.根据权利要求1所述的一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，其特征在于，所述组拼完成后，标记梁段编号及方向识别码。首轮组拼完成后，组织相关人员进行论证验收，验收合格后方可进行下一轮的制造。根据上次组拼累计误差，修正本次组拼梁段长度，不使误差积累。梁段在堆放、运输过程中注意防止变形，堆放支点必须尽量使各点受力均匀，保证构件的平衡稳定，且须架设带缆。堆放场地坚固可靠，不允许堆放地基出现不均匀沉降。

9.根据权利要求1所述的一种用于海上风力发电的集成式套笼的建造工艺，其特征在于，各圈梁层间的标高、垂直度等重要尺寸的测量。测量用的标准尺在使用前与被检测工件同条件存放，使二者温度一致，并定期送计量检测部门检定。