[发明专利]一种基于放射性粒子自动装载机的方法

权利要求书

1.一种设计放射性粒子自动装载机的方法，其特征在于：其设计生产的放射性粒子自动装载机由进料口、排序器、导向器、切割器、出料口和触摸屏六部分组成，且整个装载机由铅防辐射材料覆盖包裹以防止放射性泄露；

该设计方法具体包括以下步骤：

S1、进料口的设计：所述进料口即粒子投放口，该进料口通过单向管道与装载机内置的粒子存储仓相连；

S2、排序器的设计：所述排序器通过螺旋盘与粒子存储仓相连接，其下端与导向器和出料口管道通过方向拨片相连接，所述存储仓里面的粒子是无序的，为了使粒子统一按照其轴向方向进入导向器；

S3、导向器的设计：自所述排序器进入导向器的粒子呈轴向排列，且导向器是循环运动的单轨导向槽；

S4、切割器的设计：把粒子链插入装载机，就绪后，点击触摸屏上需要装载粒子的位置编号，切割器通过下行刀片切割或光纤激光烧蚀粒子链形成缺口，然后把导向器中粒子压入粒子链，粒子装载完成后，拔出粒子链，之后用穿刺针推导粒子链进入肿瘤，完成粒子植入肿瘤的过程；

S5、出料口的设计：出料口即粒子排放口，该出料口通过单向管道与装载机内置的粒子存储仓和排序器相连；

S6、触摸屏的设计：触摸屏是装载机控制与信息显示单元，开机后显示装载机状态，检测粒子链是否插入到位。

2.根据权利要求1所述的一种设计放射性粒子自动装载机的方法，其特征在于：所述步骤S4中粒子链是由可降解高分子材料制成，即为中空管状塑料，比粒子直径要大。

3.根据权利要求1所述的一种设计放射性粒子自动装载机的方法，其特征在于：所述步骤S1中单向管道是倒齿结构，防止粒子从进料口倒出。

4.根据权利要求1所述的一种设计放射性粒子自动装载机的方法，其特征在于：所述步骤S5中单向管道是倒齿结构，防止粒子进入装载机内部。

5.根据权利要求1所述的一种设计放射性粒子自动装载机的方法，其特征在于：所述排序器是由螺旋盘和存储仓组成，且存储仓通过方向拨片分别与螺旋盘管道和出料口管道相连接，且螺旋盘通过方向拨片分别与出料口管道和导向器管道相连接。

6.根据权利要求5所述的一种设计放射性粒子自动装载机的方法，其特征在于：所述螺旋盘是采用下降式螺旋盘，且通过排序器螺旋盘的一侧固定挡板，来强制粒子在单轨的可旋转下降的螺旋盘中形成轴向排列。

7.根据权利要求1所述的一种设计放射性粒子自动装载机的方法，其特征在于：所述步骤S6中触摸屏能够按照用户选择的粒子装载位置要求，来分别控制排序器、切割器和导向器协同工作。

8.一种采用权利要求1-7任意一项所述设计方法设计出的放射性粒子自动装载机的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

T1、将粒子倒入进料口，通过具有倒齿的管道进入粒子存储仓，如果此时不装载粒子，拨片连通出料口管道，如果装载粒子，无序的粒子进入下降式螺旋盘；

T2、挡片强制粒子按轴向排序下降到导向器，如果此时不装载粒子或结束系统运转，拨片连通出料口管道；

T3、如果装载粒子则进入镂空的单轨的循环运动的凹槽，根据用户选择的粒子装载位置编号，切割器中对应编号的刀片或光纤激光在粒子链上切出孔隙；

T4、粒子压入对应孔隙，粒子链退出装载机，完成粒子自动装载工作。