[发明专利]一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座

说明书

本发明涉及真空吸铸技术领域，具体为一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，包括：装置主体，所述装置主体包括底座本体，所述底座本体的第一端开设有卸料室，所述卸料室上开设有走气空腔，所述底座本体的第二端开设有吸气孔，且吸气孔和走气空腔相通。本发明通过设置有调节底板和调节机构，这样利用调节底板的转动来带动调节轮和推动孔移动，从而让联动杆带动六个调节角块依次移动，故只需转动调节底板即可调节吸力适应不同金属液体，无需单独适配机械泵提高了吸铸系统利用率，降低了企业的生产成本，同时本装置在调节时操作简单、可控性强以及调节精度高，更加便于工作人员进行使用。

技术领域

本发明涉及真空吸铸技术领域，具体为一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座。

背景技术

真空密封造型技术形成于20世纪70年代，之后在此基础上诞生了真空吸铸工艺，该工艺在零件的快速铸造中得到了广泛应用，提高金属铸件充型性能的同时减少了铸件中的气孔，提高了铸件的综合力学性能同时减少了因氧化导致的物料浪费。

目前单一真空吸铸系统适配不同熔炼系统时难以保证机械泵变频改变吸力，而不同金属在熔炼吸铸时因其自身流动性不同对所需的吸力需求也不同，这样针对单一金属液吸铸的机械泵使用在对另一种金属液进行吸铸作业时，就容易导致金属液体充形不够稳定、铸件不够均质分布，但是针对单一金属液体均配置相适配的机械泵，尤其是在不经常加工的金属液体，这样无疑是会导致部分机械泵长时间无作业任务，且会额外大量增加了企业的生产成本，因此需要设计一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，以解决上述背景技术中提出的单一真空吸铸系统适配不同熔炼系统时难以保证机械泵变频改变吸力，而不同金属在熔炼吸铸时因其自身流动性不同对所需的吸力需求也不同，这样针对单一金属液吸铸的机械泵使用在对另一种金属液进行吸铸作业时，就容易导致金属液体充形不够稳定、铸件不够均质分布，但是针对单一金属液体均配置相适配的机械泵，尤其是在不经常加工的金属液体，这样无疑是会导致部分机械泵长时间无作业任务，且会额外大量增加了企业的生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，包括：

装置主体，所述装置主体包括底座本体，所述底座本体的第一端开设有卸料室，所述卸料室上开设有走气空腔，所述底座本体的第二端开设有吸气孔，且吸气孔和走气空腔相通；

调节室，所述调节室开设在吸气孔外侧的底座本体内部，且吸气孔和调节室相通，所述底座本体的一端设有调节底板；

调节机构，所述调节机构包括第一调节环和调节轮，所述第一调节环和调节轮皆嵌入安装在吸气孔上，所述第一调节环的内侧设有第二调节环，所述第二调节环和第一调节环的内侧连接有连接套，且连接套的数量为六个，所述调节轮上开设有推动孔，且推动孔的数量为六个；

调节角块，所述调节角块设置在第一调节环和调节轮内端，且调节角块的数量为六个，六个所述调节角块上皆开设有联动孔，六个所述联动孔中皆插入有联动杆，且联动杆的两端分别延伸穿过连接套和推动孔；

动力杆，所述动力杆的数量为两个，且两个动力杆皆连接在调节轮上，两个所述动力杆的一端皆连接有动力块，所述底座本体上开设有卡位块，且卡位块的数量为两个，所述动力块穿过卡位块，两个所述动力块的一侧皆设有限位孔，且限位孔穿过卡位块连接在调节底板上，两个所述动力块和两个限位孔相互靠近的位置皆嵌入安装有磁石；

定位机构，所述定位机构的数量为两个，且定位机构分布在底座本体的两面；

辅助机构，所述辅助机构的数量为两个，且辅助机构分布在底座本体的两侧。