[发明专利]一种模具零件表面等离子处理装置

说明书

本发明提供了一种模具零件表面等离子处理装置，包括真空室，真空室的下部具有一旋转台，该旋转台用于模具零件的放置，在真空室的上方设置有等离子处理器，所述等离子处理器包括第一入口和第二入口，第一入口和第二入口分别连通混合腔，在混合腔的上部设置有电极组件，以及在混合腔的下部设置有喷嘴，通过第一入口将熔融合金材料压入混合腔，与从第二入口的高速流动的惰性气体相遇后在电极组件的作用下形成等离子雾状熔滴，将等离子雾状熔滴由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。本发明提供了一种利用真空等离子镀膜的方式，其可以依据模具零件处于要求的不同而进行镀膜控制。

技术领域

本发明涉及模具零件表面处理技术领域，特别是涉及一种模具零件表面等离子处理装置。

背景技术

传统的模具零件在生产好后要进行镀膜，但是，由于一些模具零件是在高温环境下使用，因此需要在外表镀一层合金膜。

在公开的技术中，例如公开号为：“CN110004411A”的专利文献中，公开了一种合金镀膜方法，包括如下步骤：

步骤S1、将钢板进行除油和电解清洗后送入真空腔室；

步骤S2、将真空腔室中的钢板预热后进行表面离子清洗；

步骤S3、将清洗后的钢板送入蒸镀装置进行双金属混合镀膜、单金属 -单金属复合镀膜或单金属-双金属混合-单金属复合镀膜。

所述双金属混合镀膜为：将两个金属熔融容器内的金属加热至气体状态，金属蒸气通过主蒸气管道输送至混合蒸气箱，在混合蒸气箱充分混合后，金属蒸气从喷气嘴喷出，沉积在钢板表面，形成双金属混合膜；

所述步骤S3中，所述单金属-单金属复合镀膜为：分别将两个金属熔融容器内的金属加热至气体状态，第一种金属蒸气通过第一分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；钢板继续移动，第二种金属蒸气通过第二分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；形成单金属-单金属复合膜；

所述步骤S3中，所述单金属-双金属混合-单金属复合镀膜为：将两个金属熔融容器内的金属加热至气体状态，第一种金属蒸气通过第一分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；钢板继续移动，混合蒸气箱的混合金属蒸气从喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；钢板继续移动，第二种金属蒸气通过第二分蒸气管道的喷气嘴喷出，沉积在钢板表面；最终形成单金属-双金属混合-单金属复合膜。

然而上述的技术方式不是目前最佳的方式，由于低温等离子体具有温度较低、电荷密度高等特点，目前广泛的应用于材料表面处理领域，同时由于其具有较高能量，低温等离子体也可以作为材料颗粒的载体，使材料颗粒具有较大的能量，便于沉积成膜。因此利用真空等离子镀膜是目前最为理想的手段。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种模具零件表面等离子处理装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种模具零件表面等离子处理装置，包括真空室，

真空室的下部具有一旋转台，该旋转台用于模具零件的放置，

在真空室的上方设置有等离子处理器，所述等离子处理器包括第一入口和第二入口，第一入口和第二入口分别连通混合腔，在混合腔的上部设置有电极组件，以及在混合腔的下部设置有喷嘴，通过第一入口将熔融合金材料压入混合腔，与从第二入口的高速流动的惰性气体相遇后在电极组件的作用下形成等离子雾状熔滴，将等离子雾状熔滴由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。

优选的，在形成所述合金膜时，是基于模具零件表面镀膜要求由控制装置控制流入混合腔内的熔融合金材料与惰性气体比例以及由控制装置控制电极组件功率驱动混合惰性气体的熔滴形成等离子体变化并雾状化，再由喷嘴喷射至模具零件表面形成合金膜。