[发明专利]厚复层铜-钢复合板对接焊接用焊丝及制备与焊接方法

权利要求书

1.一种厚复层铜-钢复合板对接焊接用焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Ni粉60～70％，Mn粉10～20％，Zn粉10～20％，Al粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％；

焊皮为纯铜带，纯铜带厚度0.3mm，宽度7mm，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在30～35wt％。

2.根据权利要求1所述的一种厚复层铜-钢复合板对接焊接用焊丝，其特征在于，各个药粉的粒度均为200-300目。

3.一种厚复层铜-钢复合板对接焊接用焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：按质量百分比分别称取以下药粉：Ni粉60～70％，Mn粉10～20％，Zn粉10～20％，Al粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤2：将步骤1称取的各个药粉置于真空加热炉内加热，加热温度为200～230℃，保温时间为1～3h；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为1～3h；

步骤3：采用纯铜带为焊皮，采用酒精去除纯铜带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在纯铜带内，第一道拉拔模具孔径为2.6mm；

步骤3中，纯铜带厚度0.3mm，宽度7mm，药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在30～35wt％；

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将模具孔径依次减少，最终获得直径1.2mm的药芯焊丝；

步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。

4.根据权利要求3所述的一种厚复层铜-钢复合板对接焊接用焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1中，各个药粉的粒度均为200-300目。

5.一种厚复层铜-钢复合板的焊接方法，其特征在于，首先在厚复层铜-钢复合板的焊接处开不对称X型坡口，对接试板进行无间隙组对，然后进行钢层的焊接，焊接采用MAG焊，焊接电流180-220A，焊接材料为ER50-6焊丝，焊丝直径为1.2mm；接着将试板翻转，进行铜层的焊接，采用如权利要求1-3任意一项所述的焊丝，焊接铜侧打底层，焊接采用MIG焊，焊接电流100-150A，单层多道焊接方式；铜侧打底焊完之后，接着用上述如权利要求1-2任意一项所述的焊丝进行焊接，焊接采用MIG焊，焊接电流150-180A，多层多道焊接方式；最后采用ERCuSi-Al焊丝进行铜层的填充和盖面焊接，焊接电流150-200A，焊丝直径1.2mm。

6.根据权利要求5所述的一种厚复层铜-钢复合板的焊接方法，其特征在于，厚复层铜-钢复合板处开的不对称X型坡口的具体参数为：钢侧坡口角度为50°±5°，铜侧坡口角度为60°±5°，钝边尺寸为2-3mm，钝边完全开在钢一侧；沿着铜-钢复合板的界面两侧各剥离出2～3mm钢层。