[发明专利]一种油浸倒立式电流互感器的气相干燥工艺及装置

说明书

本发明涉及互感器防潮技术领域，具体涉及一种油浸倒立式电流互感器的气相干燥工艺及装置。工艺包括将器身和外壳装配成互感器整机，所述外壳上端开有进气孔，下端开有出气孔，将互感器整机置于干燥罐内；将干燥剂加热成蒸汽并通入干燥罐内，干燥剂蒸汽由进气孔进入互感器整机，对器身进行加热，然后由出气孔排出。装置包括依次连通的干燥剂罐、缓冲罐、蒸发器、干燥罐、冷凝器和收集罐，还包括真空机组；干燥罐内部设有至少两层定向导流喷射通道，蒸发器分别与各层定向导流喷射通道连通，使用时定向导流喷射通道的喷射口正对外壳的进气孔。本发明气相干燥工艺及装置可有效节省干燥周期、能耗及人工成本，干燥效率高、介损低、一致性好。

技术领域

本发明涉及互感器防潮技术领域，具体涉及一种油浸倒立式电流互感器的气相干燥工艺及装置。

背景技术

传统的油浸倒立式电流互感器干燥主要采用变压法或热风法工艺进行处理，这两种干燥方式干燥效率不高、能耗较多、处理时间偏长，整体干燥效果的分散性较大。而且所使用的干燥罐内的灰尘油污容易在干燥过程中污染产品绝缘，影响产品的长期运行可靠性。

另一方面，传统干燥工艺通常是先干燥器身，然后再出干燥罐装配外壳，装配过程会带来器身吸潮现象，易导致产品介质损耗大，长期使用造成产品内油纸绝缘老化裂解，产品绝缘击穿，带来安全隐患。

基于此，有必要提供一种新的油浸倒立式电流互感器干燥工艺及装置。

发明内容

针对电流互感器现有干燥工艺易污染器身、干燥后装配外壳器身易吸潮的技术问题，本发明提供一种油浸倒立式电流互感器的气相干燥工艺及装置，采用本发明气相干燥工艺及装置，可有效节省干燥周期、能耗及人工成本，干燥效率高、介损低、一致性好。

第一方面，本发明提供一种油浸倒立式电流互感器的气相干燥工艺，包括如下步骤：

(1)将器身和外壳装配成互感器整机，所述外壳上端开有进气孔，下端开有出气孔，将互感器整机置于干燥罐内；

(2)将干燥剂加热成蒸汽并通入干燥罐内，干燥剂蒸汽由进气孔进入互感器整机，对器身进行加热，然后由出气孔排出。

进一步的，一部分加热器身后的干燥剂蒸汽冷凝后流出干燥罐，重新加热成蒸汽，再次用于器身的干燥；一部分加热器身后的干燥剂蒸汽由真空机组抽出，冷凝后收集于收集罐中，然后重新加热成蒸汽，再次用于器身的干燥。

进一步的，所述步骤(2)干燥剂蒸汽对器身的加热包括预热阶段、中间降压阶段一、加热阶段一、中间降压阶段二、加热阶段二、中间降压阶段三、加热阶段三、中间降压阶段四、加热阶段四、降压阶段和高真空阶段；

其中，所述预热阶段采用五步升温法，蒸发器温度依次设定为80℃、100℃、110℃、120℃、125℃，干燥罐真空度设定为130mbr，收集罐真空度设定为42-48mbr，在16-20h内互感器整机内温度逐步达到120±5℃；

所述中间降压阶段一，设定干燥罐温度120-125℃，启动真空机组对干燥罐抽空至≤35mbr结束；

所述加热阶段一，互感器整机内温度达到120-125℃，干燥罐真空度设定130mbr，收集罐真空度设定42-48mbr，时间9-12h；

所述中间降压阶段二，设定干燥罐温度120-125℃，启动真空机组对干燥罐抽空至≤30mbr结束；

所述加热阶段二，互感器整机内温度达到120-125℃，干燥罐真空度设定130mbr，收集罐真空度设定42-48mbr，时间6-9h；

所述中间降压阶段三，设定干燥罐温度120-125℃，启动真空机组对干燥罐抽空至≤30mbr结束；

所述加热阶段三，互感器整机内温度达到120-125℃，干燥罐真空度设定130mbr，收集罐真空度设定42-48mbr，时间4-6h；