[发明专利]一种油浸倒立式电流互感器的气相干燥工艺及装置

权利要求书

1.一种油浸倒立式电流互感器的气相干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将器身和外壳装配成互感器整机，所述外壳上端开有进气孔，下端开有出气孔，将互感器整机置于干燥罐内；

（2）将干燥剂加热成蒸汽并通入干燥罐内，干燥剂蒸汽由进气孔进入互感器整机，对器身进行加热，然后由出气孔排出；

干燥剂蒸汽对器身的加热包括预热阶段、中间降压阶段一、加热阶段一、中间降压阶段二、加热阶段二、中间降压阶段三、加热阶段三、中间降压阶段四、加热阶段四、降压阶段和高真空阶段；

其中，所述预热阶段采用五步升温法，蒸发器温度依次设定为80℃、100℃、110℃、120℃、125℃，干燥罐真空度设定为130mbr，收集罐真空度设定为42-48mbr，在16-20h内互感器整机内温度逐步达到120±5℃；

所述中间降压阶段一，设定干燥罐温度120-125℃，启动真空机组对干燥罐抽空至≤35mbr结束；

所述加热阶段一，互感器整机内温度达到120-125℃，干燥罐真空度设定130mbr，收集罐真空度设定42-48mbr，时间9-12h；

所述中间降压阶段二，设定干燥罐温度120-125℃，启动真空机组对干燥罐抽空至≤30mbr结束；

所述加热阶段二，互感器整机内温度达到120-125℃，干燥罐真空度设定130mbr，收集罐真空度设定42-48mbr，时间6-9h；

所述中间降压阶段三，设定干燥罐温度120-125℃，启动真空机组对干燥罐抽空至≤30mbr结束；

所述加热阶段三，互感器整机内温度达到120-125℃，干燥罐真空度设定130mbr，收集罐真空度设定42-48mbr，时间4-6h；

所述中间降压阶段四，设定干燥罐温度120-125℃，启动真空机组对干燥罐抽空至≤30mbr结束；

所述加热阶段四，互感器整机内温度达到120-125℃，干燥罐真空度设定130mbr，收集罐真空度设定42-48mbr，时间4-6h；

所述降压阶段，互感器整机内温度达到120±5℃，收集罐真空度设定15-25mbr，时间3-6h；

所述高真空阶段，互感器整机内温度达到120-125℃，干燥罐真空度达到0.05mbr，保持时间≥12h。

2.如权利要求1所述的气相干燥工艺，其特征在于，一部分加热器身后的干燥剂蒸汽冷凝后流出干燥罐，重新加热成蒸汽，再次用于器身的干燥；一部分加热器身后的干燥剂蒸汽由真空机组抽出，冷凝后收集于收集罐中，然后重新加热成蒸汽，再次用于器身的干燥。

3.如权利要求1所述的气相干燥工艺，其特征在于，所述高真空阶段使用露点仪实时监测干燥罐内水蒸气的露点，当露点≤-78℃且达到高真空阶段设定的保持时间后，干燥过程结束。

4.如权利要求1所述的气相干燥工艺，其特征在于，所述互感器整机的数量为至少两个，多个互感器整机呈层状排列在干燥器内部。

5.如权利要求1所述的气相干燥工艺，其特征在于，所述气相干燥工艺使用一种油浸倒立式电流互感器的气相干燥装置，包括依次连通的干燥剂罐、缓冲罐、蒸发器、干燥罐、冷凝器和收集罐，还包括用于对干燥罐抽空的真空机组；

所述干燥罐内部设有至少两层定向导流喷射通道，所述蒸发器分别与各层定向导流喷射通道连通。

6.如权利要求5所述的气相干燥工艺，其特征在于，各层定向导流喷射通道的外侧均设有露点仪。

7.如权利要求5所述的气相干燥工艺，其特征在于，所述干燥罐底部通过干燥剂回流管道与缓冲罐连通。

8.如权利要求5所述的气相干燥工艺，其特征在于，所述缓冲罐、蒸发器和收集罐分别通过干燥剂回流管道与干燥剂罐连通。

9.如权利要求5所述的气相干燥工艺，其特征在于，所述干燥罐还连接有具有自诊断功能的无热再生空气发生装置。