[发明专利]一种集流体及其加工工艺和设备

权利要求书

1.一种集流体，其特征在于，包括：分体布置的杆体、顶部焊接凸起、底部针脚，所述顶部焊接凸起和所述底部针脚分别螺纹连接于所述杆体的两端，同时，所述顶部焊接凸起和所述杆体之间以及所述底部针脚和所述杆体之间均设置有粘连部，且所述粘连部填充所述焊接凸起和所述杆体之间以及所述底部针脚和所述杆体之间的装配间隙，并且，所述粘连部、所述杆体、所述顶部焊接凸起以及所述底部针脚的材料相同，并且，所述粘连部为加热熔化填充后凝固形成。

2.根据权利要求1所述的集流体，其特征在于，所述粘连部、所述杆体、所述顶部焊接凸起以及所述底部针脚的材料为铜。

3.根据权利要求2所述的集流体，其特征在于，所述杆体的两端分别开设有螺纹孔，所述顶部焊接凸起和所述底部针脚连接所述杆体的两端分别设置有与所述螺纹孔对应的螺纹柱。

4.一种集流体的加工工艺，用于加工权利要求3中所述的集流体，包括以下几个步骤：

步骤S1，单一部件加工；

采用车削、磨削、冷锻单独或组合加工所述杆体、所述底部针脚以及所述顶部焊接凸起，并加工所述杆体两端的所述螺纹孔以及所述顶部焊接凸起和所述底部针脚上的所述螺纹柱；

步骤S2，加热熔化粘连部；

将所述粘连部加热熔化并存储于熔化锅体内；

步骤S3，拼装；

根据实际加工需求选择合适的所述杆体、所述底部针脚以及所述顶部焊接凸起，将所述熔化锅体中的液态所述粘连部滴入所述杆体上的所述螺纹孔内，并将所述顶部焊接凸起的所述螺纹柱拧紧于所述杆体上滴入有所述粘连部的所述螺纹孔内并将所述粘连部挤压至两者的装配间隙中，待所述粘连部冷却凝固后，再以同样方式将所述底部针脚安装于所述杆体另一端的所述螺纹孔上；

步骤S4，精修；

通过磨削加工，将溢出至所述杆体外表外的多余所述粘连部去除，得到半成品集流体；

步骤S5，表面处理；

将步骤S4中加工完成后的所述半成品集流体的所述杆体进行电镀，并于其表面形成氧化层，形成成品集流体；

步骤S6，包装存储；

将步骤S5中已经镀有所述氧化层的所述成品集流体取出并清洗干净，干燥后包装并存储。

5.根据权利要求4所述的集流体的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5的表面处理过程在含有硝酸盐离子和铟离子的水溶液中进行，所述半成品集流体为衬底。

6.一种集流体的加工设备，用于权利要求4或5所述的加工工艺，其特征在于，包括：

机架，所述机架上转动设置有工位台，并且，所述工位台上间隔设置有若干加工工位，并且，每一所述加工工位上均设置有一夹盘；

熔化装置，所述熔化装置设置于所述机架上且位于所述工位台的旁侧，所述熔化装置具有熔化组件、倾倒组件以及清洁组件，所述熔化组件具有所述熔化锅体，所述熔化锅体外设置有电加热丝，所述熔化锅体的口沿处设置有一倾倒嘴，所述倾倒组件包括吊杆和倾倒伸缩驱动器，所述吊杆呈“Y”字形设置，所述吊杆的下端固定于所述机架上，所述熔化锅体设置于所述吊杆的上端的岔口内，且所述熔化锅体的口沿铰接于所述吊杆上，所述倾倒伸缩驱动器的一端铰接于所述机架上，另一端铰接于所述熔化锅体的底部，所述清洁组件设置于所述机架上且朝向所述倾倒嘴布置，且可选择性伸入至所述倾倒嘴内；

拧紧装置，所述拧紧装置设置于所述机架上且位于所述工位台的旁侧，且沿所述工位台的转动方向上，所述拧紧装置位于所述熔化装置的后方，所述拧紧装置包括支架、竖直伸缩驱动器、拧紧旋转驱动器以及旋转夹紧套，所述支架的底部固定于所述机架上且其上端延伸至所述工位台的上方，所述竖直伸缩驱动器安装于所述支架的上端且其伸缩轴朝下竖直布置，所述拧紧旋转驱动器安装于所述竖直伸缩驱动器的伸缩轴上且其转轴朝向夹盘设置，所述旋转夹紧套安装于所述拧紧旋转驱动器的转轴上。

7.根据权利要求6所述的集流体的加工设备，其特征在于，所述夹盘均为气动夹盘，所述夹盘包括伸缩气缸、固定压块和伸缩压块，所述固定压块固定于所述工位台上，所述伸缩压块背离所述固定压块的一侧连接于所述伸缩气缸的伸缩轴上，并且，所述伸缩压块和所述固定压块相互靠近的一侧均开设有夹槽。