[发明专利]一种石墨烯颗粒粉碎工艺

说明书

本发明公开了一种石墨烯颗粒粉碎工艺，具体包括以下步骤：S1、利用成型机对石墨烯原料进行挤压成型，形成石墨烯颗粒；S2、通过烘干设备对成型后的石墨烯颗粒进行烘干定型，然后利用运输设备对将烘干定型后的石墨烯颗粒运输至下一个工序；S3、将石墨烯颗粒放入研磨筛分设备中加工处理，本发明涉及石墨烯加工技术领域。该石墨烯颗粒粉碎工艺，通过两向筛动过滤机构的设置，便于带动整个滤筒同时进行上下和左右的震动，使得粉碎后的石墨烯大颗粒不易堵塞在滤网上的孔内，进而使得滤网不易堵塞，筛分效率高，且通过一个电机便可实现，节约电能，通过负压防漏扬尘处理机构的设置，能有效对石墨烯扬尘进行集中处理并回收利用。

技术领域

本发明涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯颗粒粉碎工艺。

背景技术

石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构。石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯。

在石墨烯颗粒加工过程中，有时需对石墨烯颗粒进行粉碎处理，形成粉末。

参考中国专利公开号为CN213193918U一种石墨烯加工用的多级过滤装置，包括加工箱；进料管，所述进料管固定连接于所述加工箱的外表面的左侧，所述进料管的一端贯穿所述加工箱且延伸至所述加工箱的内部，所述进料管的一端螺纹连接有第一滤网，该石墨烯加工用的多级过滤装置，通过驱动组件的作用，将石墨烯原料中小颗粒废料、杂质等筛分下去，多级过滤筛选。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

(1)通过驱动组件带动滤网组件只能进行左右的单方向往复运动，导致在实际使用时，粉碎后的石墨烯大颗粒会堵塞在滤网上的孔内，造成滤网堵塞，仅仅左右运动的趋势并不能使堵塞在孔内的石墨烯大颗粒排出，进而造成滤网的堵塞，筛分效率低。

(2)粉末状石墨烯在进行筛分时，会产生大量的石墨烯扬尘，这些石墨烯扬尘会飞散各处，处理起来十分困难，且会造成原材料的浪费。

(3)经过粉碎后的石墨烯仍然会存在粉碎不充分现象，不便于对滤网上的不符合标准的石墨烯颗粒进行回收粉碎，且一般通过人工回收，回收效率低，进而影响整个工作的进程。

(4)在粉碎工作结束后，因石墨烯粉末颗粒大小不一，不便对粉末状的石墨烯进行精细分类。

因此，本发明提出一种石墨烯颗粒粉碎工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯颗粒粉碎工艺，解决了通过驱动组件带动滤网组件只能进行左右的单方向往复运动，导致在实际使用时，粉碎后的石墨烯大颗粒会堵塞在滤网上的孔内，造成滤网堵塞，仅仅左右运动的趋势并不能使堵塞在孔内的石墨烯大颗粒排出，进而造成滤网的堵塞，筛分效率低；粉末状石墨烯在进行筛分时，会产生大量的石墨烯扬尘，这些石墨烯扬尘会飞散各处，处理起来十分困难，且会造成原材料的浪费；经过粉碎后的石墨烯仍然会存在粉碎不充分现象，不便于对滤网上的不符合标准的石墨烯颗粒进行回收粉碎，且一般通过人工回收，回收效率低，进而影响整个工作的进程；在粉碎工作结束后，因石墨烯粉末颗粒大小不一，不便对粉末状的石墨烯进行精细分类的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯颗粒研磨工艺，具体包括以下步骤：

S1、利用成型机对石墨烯原料进行挤压成型，形成石墨烯颗粒；

S2、通过烘干设备对成型后的石墨烯颗粒进行烘干定型，然后利用运输设备对将烘干定型后的石墨烯颗粒运输至下一个工序；