[发明专利]一种石墨烯颗粒粉碎工艺

权利要求书

1.一种石墨烯颗粒研磨工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、利用成型机对石墨烯原料进行挤压成型，形成石墨烯颗粒；

S2、通过烘干设备对成型后的石墨烯颗粒进行烘干定型，然后利用运输设备对将烘干定型后的石墨烯颗粒运输至下一个工序；

S3、将石墨烯颗粒放入研磨筛分设备中加工处理。

其中步骤S3中的研磨筛分设备包括外箱体(1)，所述外箱体(1)内壁的顶部固定有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的顶部连通有贯穿至外箱体(1)上方的进料筒(3)，所述研磨箱(2)的底部连通有出料方管(4)，所述外箱体(1)内壁的四周之间滑动有抖动板(5)，所述外箱体(1)内壁的四周之间还固定有折型板(6)，所述折型板(6)的顶部的中心处贯穿开设有出料孔(7)，所述外箱体(1)的内部设置有两向筛动过滤机构(8)，所述外箱体(1)的内部还设置有气流筛分机构(9)，所述外箱体(1)的内部还设置有大颗粒原料回收加工机构(10)；

所述两向筛动过滤机构(8)包括设置在抖动板(5)上方的滤筒(81)，所述抖动板(5)顶部固定有滑轨(82)，所述滤筒(81)的底部固定有与滑轨(82)配合使用的滑轮(83)，所述滤筒(81)的内壁通过转轴(84)转动有滤网(85)，所述外箱体(1)内壁的左侧固定有两向驱动电机(86)，所述两向驱动电机(86)的输出轴固定有与外箱体(1)内壁转动连接有曲柄杆(87)，所述曲柄杆(87)的表面转动有转动块(88)，所述抖动板(5)的底部固定有固定块(89)，所述固定块(89)与转动块(88)转动连接，所述曲柄杆(87)的表面固定有第一锥齿轮(810)，所述外箱体(1)内壁的右侧通过固定架(811)转动连接有转杆(812)，所述转杆(812)的底端贯穿抖动板(5)并延伸至抖动板(5)的下方，所述转杆(812)位于抖动板(5)下方的表面固定有与第一锥齿轮(810)相啮合的第二锥齿轮(813)，所述转杆(812)位于抖动板(5)上方的表面固定有转盘(814)，所述转盘(814)的表面转动有转动条(815)，所述滤筒(81)的表面滑动连接有滑块(816)，所述滑块(816)与转动条(815)转动连接，所述滤筒(81)的底部连通有贯穿至抖动板(5)下方的排料管(817)，所述滤筒(81)上设置有负压防漏扬尘处理机构(818)。

所述负压防漏扬尘处理机构(818)包括固定在滤筒(81)表面的回收筒(818-1)和固定在滤筒(81)上方的环形管(818-2)，所述回收筒(818-1)的顶部固定有负压抽料机(818-3)，所述负压抽料机(818-3)的出料口与回收筒(818-1)的顶部连通，所述回收筒(818-1)的内壁固定有阻隔网(818-13)，所述回收筒(818-1)的底部连通有通风管(818-4)，所述负压抽料机(818-3)的进料口通过抽管(818-5)与环形管(818-2)的表面连通，所述环形管(818-2)表面的内侧连通有吸料头(818-6)，所述环形管(818-2)表面的内侧固定有分割圆板(818-7)，所述分割圆板(818-7)的顶部贯穿开设有与出料方管(4)配合使用的矩形槽(818-8)，所述分割圆板(818-7)顶部的两侧均滑动连接有盖板(818-9)，两个所述盖板(818-9)的前方和后方均固定有焊接块(818-10)，相邻两个所述焊接块(818-10)的表面之间固定有拉力弹簧(818-11)，所述抽管(818-5)上设置有抽管防堵机构(818-12)。

所述抽管防堵机构(818-12)包括连通在抽管(818-5)表面的出气管(818-121)，所述滤筒(81)的表面固定有活塞筒(818-122)，所述活塞筒(818-122)的内壁滑动连接有活塞(818-123)，所述活塞筒(818-122)的底部固定有推动气缸(818-124)，所述推动气缸(818-124)的顶端与活塞(818-123)的底部固定连接，所述出气管(818-121)的表面固定有第一单向阀(818-125)，所述出气管(818-121)的表面连通有进气管(818-126)，所述进气管(818-126)的表面连通有第二单向阀(818-127)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯颗粒粉碎工艺，其特征在于：所述气流筛分机构(9)包括固定在曲柄杆(87)表面的第一皮带轮(91)和转动连接在外箱体(1)内壁两侧之间的驱动杆(92)，所述外箱体(1)内壁的右侧转动有连接杆(93)，所述连接杆(93)的表面固定有第二皮带轮(94)。