[发明专利]一种具有隔音隔紫外功能的玻璃PVB膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有隔音隔紫外功能的玻璃PVB膜及其制备方法，属于PVB膜领域，一种具有隔音隔紫外功能的玻璃PVB膜，包括中间层以及分别设置在中间层两侧的PVB层，且中间层和PVB层经过130‑140℃热压成型形成玻璃PVB膜，中间层是通过向聚合物乳液中加入接枝贝壳粉，再加入改性膨润土和PA6的熔融共混物，最后再加入EVA树脂，搅拌结束后，共挤或辊压成型得到中间层。本发明玻璃PVB膜采用两个PVB层在中间层两侧热压成型得到，中间层采用了聚合物乳液、接枝贝壳粉以及改性膨润土和PA6的熔融共混物，膨润土经过改性后片层间距增大，从而有助于阻断外界媒介进入，同时配合PA6，利用PA6稳定PVB膜的韧性，还配合接枝贝壳粉，增强产品的隔音和隔紫外性能。

技术领域

本发明涉及PVB膜领域，更具体地说，涉及一种具有隔音隔紫外功能的玻璃PVB膜及其制备方法。

背景技术

PVB中间膜是半透明的薄膜，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。采用特殊配方生产的PVB中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。

现有的玻璃PVB膜隔音、隔紫外功能较差，影响了玻璃PVB膜的使用效率，基于此，需进一步的改进处理。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有隔音隔紫外功能的玻璃PVB膜及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

本发明的第一目的在于提供一种具有隔音隔紫外功能的玻璃PVB膜，包括中间层以及分别设置在中间层两侧的PVB层，且中间层和PVB层经过130-140℃热压成型形成所述玻璃PVB膜；所述中间层是通过向聚合物乳液中加入接枝贝壳粉，再加入改性膨润土和PA6的熔融共混物，最后再加入EVA树脂，搅拌结束后，共挤或辊压成型得到所述中间层。上述玻璃PVB膜还包括至少一个PU涂层，所述PU涂层位于中间层和PVB层之间。或者也可以采用UV涂层。或者玻璃PVB膜还包括至少一个紫外线层，紫外线层位于中间层和PVB层之间，紫外线层采用下述方法制备，通过将纳米凹凸棒土按照重量比1:3送入到紫外剂中，然后进行搅拌处理，随后加入纳米凹凸棒土总量20-30%的助散剂，搅拌10-20min，最后干燥，得到。其中，紫外剂是通过将硅灰石研磨成粉末，将硅灰石与水滑石混合后进行研磨，过500-600目，随后在温度为40-50℃环境下放置1-3天，然后再与硅灰石质量2倍的质量浓度为2.0%的硅烷偶联剂水溶液中浸泡3-4h，然后过滤，采用清水洗涤，烘干即可。

本发明的第二发明目的在于提供上述具有隔音隔紫外功能的玻璃PVB膜的制备方法，包括以下步骤：

第一步，向聚合物乳液中加入接枝贝壳粉，再加入聚合物乳液总量20-30%的改性膨润土和PA6的熔融共混物，最后再加入聚合物乳液总量1-2倍的EVA树脂，以100-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌温度为80-90℃，搅拌结束后，共挤或辊压成型得到中间层；

第二步，将两个PVB层热压成型在所述中间层两侧面，得到所述玻璃PVB膜。

优选的，在上述制备方法中，第一步的所述聚合物乳液的制备方法为：将苯丙乳液、聚氨酯乳液、石墨烯按照重量比3:2:1混合搅拌，得到聚合物乳液。

优选的，在上述制备方法中，第一步的所述接枝贝壳粉的制备方法为：将贝壳粉按照重量比1:3送入到质量分数30-40%的马来酸酐溶液中，然后再加入贝壳粉10%的硅烷偶联剂KH550，以70-90℃的温度反应20-30min，反应转速为100-500r/min，反应结束，得到接枝贝壳粉。