[发明专利]一种脱硫脱硝催化剂研磨系统及研磨方法

权利要求书

1.一种脱硫脱硝催化剂研磨系统的研磨方法，所述的脱硫脱硝催化剂研磨系统包括底架（10）、固定连接于底架（10）顶壁的研磨钵（110）、固定连接于底架（10）顶壁安装架（20）以及连接于底架（10）底壁的支撑架（30），其特征在于，还包括：

锤击粉碎组件，滑动连接于安装架（20）支撑端，所述锤击粉碎组件输出端向研磨钵（110）内部延伸，用于对催化剂进行初步粉碎研磨；

二级研磨组件，连接于研磨钵（110）内部，所述二级研磨组件包括滑动连接于研磨钵（110）内部的从动轴（111）和固定连接于从动轴（111）顶部的研磨块（112），用于对经过进行初步粉碎研磨催化剂进行精细研磨；

研磨颗粒调节组件，连接于支撑架（30）顶部，且所述研磨颗粒调节组件顶部与从动轴（111）转动相连，用于对研磨后的催化剂颗粒的大小进行调节；

动力装置，所述动力装置包括连接于安装架（20）顶部的驱动组件、连接于安装架（20）侧壁的从动组件和连接于支撑架（30）侧壁的传动组件，所述驱动组件输出端与锤击粉碎组件输入端转动相连，所述从动组件与二级研磨组件相配合，所述传动组件输入端与输出端分别与驱动组件输出端和从动组件输入端相连接；

所述从动轴（111）外壁开设有限位槽，所述研磨钵（110）底部固接有出料管（120），所述从动轴（111）远离研磨块（112）的一端穿过出料管（120）并外延伸；

所述锤击粉碎组件包括滑杆（210）、固定板（211）、锤击头（212）和连接杆（213），所述滑杆（210）与安装架（20）滑动相连，所述固定板（211）固定连接于滑杆（210）外壁，所述锤击头（212）固定连接于滑杆（210）底部，所述锤击头（212）与研磨块（112）相配合，所述连接杆（213）转动连接于滑杆（210）顶部，所述连接杆（213）与驱动组件输出端转动相连；

所述滑杆（210）外壁还套接有弹性件（214），所述弹性件（214）的一端与固定板（211）固定相连，另一端与安装架（20）固定相连；

所述研磨颗粒调节组件包括螺杆（310）、轴承（311）和转盘（312），所述螺杆（310）与支撑架（30）螺纹相连，所述轴承（311）的一端转动连接于螺杆（310）顶部，另一端与从动轴（111）转动相连，所述转盘（312）固定连接于螺杆（310）底部；

所述驱动组件包括驱动轴（220）、转板（221）、支撑柱（222）、限位杆（223）、拨动板（224）、第一锥齿轮（225）和电机（226），所述驱动轴（220）转动连接于安装架（20）顶部，所述转板（221）转动连接于驱动轴（220）外壁，所述支撑柱（222）与限位杆（223）均固定连接于转板（221）侧壁，所述支撑柱（222）与连接杆（213）转动相连，所述拨动板（224）固定连接于驱动轴（220）靠近滑杆（210）的一端，所述第一锥齿轮（225）固定连接于驱动轴（220）远离滑杆（210）的一端，所述拨动板（224）与限位杆（223）相配合，所述第一锥齿轮（225）与传动组件相配合，所述电机（226）固定连接于安装架（20）顶壁，且所述电机（226）输出端通过皮带与驱动轴（220）相连接；

所述传动组件包括传动轴（230）、第二锥齿轮（231）和第一带轮（232），所述传动轴（230）通过支撑板（233）转动连接于安装架（20）侧壁，所述第二锥齿轮（231）固定连接于传动轴（230）顶部且与第一锥齿轮（225）啮合相连，所述第一带轮（232）固定连接于传动轴（230）底部，所述第一带轮（232）与从动组件相配合；

所述从动组件包括套筒（320）和第二带轮（321），所述套筒（320）固定连接于支撑架（30）内壁，且所述套筒（320）与从动轴（111）相套接，所述第二带轮（321）转动连接于套筒（320）顶部，且所述第二带轮（321）与从动轴（111）滑动相连，并通过限位槽与从动轴（111）相限位，所述第二带轮（321）通过皮带与第一带轮（232）相连接；

所述锤击头（212）与研磨块（112）相对面均设置有均匀分布的助磨凸条（215），且所述锤击头（212）与研磨块（112）形状相匹配，所述研磨块（112）与研磨钵（110）相对面均设置有均匀分布的助磨凸块（113），且所述研磨块（112）与研磨钵（110）相对面之间的距离由上之下逐步减小；

包括以下步骤：

S1：首先，根据所需催化剂研磨颗粒的大小对研磨块（112）与研磨钵（110）之间的距离进行调节，当需要增大研磨后的颗粒大小时，通过顺时针转动转盘（312），带动螺杆（310）转动，从而在与螺杆（310）螺纹相连的支撑架（30）的作用下向上，进而通过轴承（311）和从动轴（111）带动研磨块（112）上下运动，从而增加研磨块（112）底部与研磨钵（110）之间的距离，达到增大研磨后的颗粒大小的目的，反之，逆时针转动转盘（312），螺杆（310）带动研磨块（112）向下运动，达到减小研磨后的颗粒大小的目的；

S2：将待研磨催化剂投入研磨钵（110），启动电机（226），进而通过皮带带动驱动轴（220）转动，从而带动与驱动轴（220）固定相连拨动板（224）转动，当拨动板（224）的拨杆运动至与转板（221）侧壁固接的限位杆（223）接触时，带动转板（221）随之转动，进而通过支撑柱（222）和连接杆（213）带动滑杆（210）向上运动，进而带动锤击头（212）向上运动，弹性件（214）在固定板（211）的作用下，进行蓄力，当转板（221）随之转动180度后，限位杆（223）失去拨动板（224）的支撑，在锤击头（212）自身所受重力和弹性件（214）回弹的作用下，滑杆（210）和锤击头（212）快速下降对研磨钵（110）内的催化剂进行锤击粉碎，并随着电机（226）启动，持续重复上述运动，大大增加了粉碎效果和粉碎效率；

S3：与此同时，随着电机（226）的启动，驱动轴（220）带动装置进行锤击的同时带动第一锥齿轮（225）转动，进而带动与第一锥齿轮（225）啮合相的第二锥齿轮（231）转动，从而带动传动轴（230）和固定连接于传动轴（230）底部的第一带轮（232）转动，进而达到动力传递目的，使锤击粉碎与二级粉碎同步运动；

S4：进一步的在第一带轮（232）的带动下，通过皮带带动第二带轮（321）转动，进而通过限位槽带动从动轴（111）转动，通过限位槽的设置，使得从动轴（111）能够与第二带轮（321）相对滑动的同时随之转动，从动轴（111）带研磨块（112）转动，从而通过顶部助磨凸条（215）带动顶部的块状催化剂转动，达到刮取的目的，避免其发生夯实的情况，并使块状催化剂与锤击头（212）之间产生摩擦，增加二者之间的摩擦力，进而达到增加锤击效果的目的，大大增加了研磨效率，被锤击研磨至一定大小的碎块在研磨块（112）设置的坡度下滑落至研磨块（112）与研磨钵（110）之间，并随之研磨块（112）的转动，进行精细研磨，助磨凸块（113）大大增加了研磨效率，直至研磨至所需大小后滑落至出料管（120）后流出，大大增加了研磨的速度和效果。