[发明专利]一种轨道巡检机器人支撑板的铣削设备在审
| 申请号: | 202111171974.2 | 申请日: | 2021-10-08 |
| 公开(公告)号: | CN113814450A | 公开(公告)日: | 2021-12-21 |
| 发明(设计)人: | 华吉;华胜 | 申请(专利权)人: | 宁波华源精特金属制品有限公司 |
| 主分类号: | B23C3/00 | 分类号: | B23C3/00;B23C5/26;B23C9/00;B23Q3/06;B23Q3/155;B23Q5/22;B23Q15/22 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 轨道 巡检 机器人 支撑 铣削 设备 | ||
1.一种轨道巡检机器人支撑板的铣削设备,包括机架(1),以及位于机架(1)上的加工台(2)、定位机构(3)、夹持机构(4)、双轴驱动机构(5)和铣削机构(7),双轴驱动机构(5)包括有横梁(5a),其特征在于,铣削机构(7)设有两组,还包括有间距调节机构(6)和换刀机构(8),间距调节机构(6)水平安装在横梁(5a)上,间距调节机构(6)包括有两个同步反向调节的输出端,两组铣削机构(7)分别设置在间距调节机构(6)的两个输出端上,换刀机构(8)安装在机架(1)上,换刀机构(8)包括有换刀机械手(8a)和刀具存放库(8b),换刀机械手(8a)设置在刀具存放库(8b)靠近加工台(2)的一侧,铣削机构(7)包括有旋转驱动组件(7a)、刀具夹持装置(7b)和铣削刀具(7c),旋转驱动组件(7a)竖直固定安装在间距调节机构(6)的输出端上,刀具夹持装置(7b)安装在旋转驱动组件(7a)的输出端上,铣削刀具(7c)安装在刀具夹持装置(7b)的输出端上,铣削刀具(7c)的轴线与旋转驱动组件(7a)的输出轴共线。
2.根据权利要求1所述的一种轨道巡检机器人支撑板的铣削设备,其特征在于,加工台(2)上沿着与加工方向垂直方向上开设有纵向槽(2a),纵向槽(2a)内沿着纵向槽(2a)长度方向依次开设有若干个固定孔,定位机构(3)包括有限位板(3a)和固定座(3b),限位板(3a)和固定座(3b)均设有两组,两组限位板(3a)和固定座(3b)分别对称设置在加工台(2)沿着加工方向竖直中心面的两侧,限位板(3a)竖直设置,限位板(3a)的长度方向与加工方向一致,固定座(3b)水平固定安装在限位板(3a)底端,固定座(3b)能够滑动的设置在纵向槽(2a)中,固定座(3b)和纵向槽(2a)通过固定孔以及螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轨道巡检机器人支撑板的铣削设备,其特征在于,定位机构(3)还包括有限位条(3c),限位条(3c)固定安装在加工台(2)顶端,限位条(3c)的长度方向与加工方向垂直,限位条(3c)位于加工台(2)远离间距调节机构(6)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种轨道巡检机器人支撑板的铣削设备,其特征在于,夹持机构(4)设有两组,两组夹持机构(4)均设置在加工台(2)远离间距调节机构(6)的一侧,两组夹持机构(4)分别位于加工台(2)的两端,夹持机构(4)包括有连杆传动装置(4a)、直角夹持板(4b)和抵紧柱(4c),直角夹持板(4b)的底端铰接设置在限位条(3c)上,直角夹持板(4b)的阴角侧指向加工台(2),抵紧柱(4c)竖直固定安装在直角夹持板(4b)上,连杆传动装置(4a)与直角夹持板(4b)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种轨道巡检机器人支撑板的铣削设备,其特征在于,连杆传动装置(4a)包括有传动板(4a1)、铰接连杆(4a2)和握把(4a3),传动板(4a1)位于加工台(2)上方,传动板(4a1)的一端与直角夹持板(4b)的直角端部铰接,铰接连杆(4a2)的一端与加工台(2)的顶端铰接,铰接连杆(4a2)的另一端与传动板(4a1)的中部铰接,加工台(2)上还设有传动杆,传动杆的两端分别与两个传动板(4a1)远离直角夹持板(4b)的一端固定连接,握把(4a3)水平固定安装在传动板(4a1)上。
6.根据权利要求1所述的一种轨道巡检机器人支撑板的铣削设备,其特征在于,间距调节机构(6)包括有第一旋转驱动器(6a)、双向螺纹杆(6b)和滑动座(6c),双向螺纹杆(6b)水平设置在横梁(5a)的正上方,横梁(5a)顶端两侧均向上延伸出延伸板,双向螺纹杆(6b)的两端分别与两块延伸板轴接,第一旋转驱动器(6a)水平固定安装在横梁(5a)其中一端,第一旋转驱动器(6a)的输出端与双向螺纹杆(6b)的其中一端传动连接,滑动座(6c)设有两个,两个滑动座(6c)均与双向螺纹杆(6b)螺纹连接,两个滑动座(6c)分别对称设置在双向螺纹杆(6b)的两端,两组铣削机构(7)分别固定安装在两个间距调节机构(6)上。
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