[发明专利]一种用于模块外壳成型的自动生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种用于模块外壳成型的自动生产线，包括成型机架（10），所述成型机架（10）的两侧均设置有输送架（20），且成型机架（10）的正面与背面均设置有固定架（30），其特征在于：所述成型机架（10）的内部设置有成型模具，且成型机架（10）位于成型模具的上方活动设置有注塑机导料管（40），两个所述固定架（30）相对的一侧均设置有装配机构；

所述成型模具包括动模固定板（101）、固定脚、动模板（102）、定模板（103）和定模固定板（104），且定模固定板（104）的顶部设置有浇口套，所述动模固定板（101）的顶部设置有两个液压油缸（105），且两个液压油缸（105）驱动轴的一端均与动模板（102）的底部固定连接，所述动模板（102）的内部设置有下模芯（106），且定模板（103）的内部设置有与下模芯（106）相配合的上模芯（107），所述动模板（102）的两侧均设置有卡位组件，且两个卡位组件与下模芯（106）的两侧活动连接；

所述装配机构包括活动板（201），且活动板（201）位于固定架（30）的一侧水平滑动，所述活动板（201）的正面活动设置有安装架（202），且安装架（202）的一侧设置有活动架（203），所述活动架（203）正面的两侧均滑动设置有夹持架（204），且活动架（203）顶部与底部的两侧对称开设有四个活动槽（205），四个所述活动槽（205）的内部均设置有伺服电缸一（206），两个所述夹持架（204）的顶部与底部分别位于两个活动槽（205）的内部滑动连接，且四个伺服电缸一（206）驱动轴一端分别与两个活动架（203）的一侧固定连接；

所述活动板（201）内部的上下方对称设置有四个伺服电缸二（207），且四个伺服电缸二（207）驱动轴的一端均与安装架（202）的一侧固定连接，所述安装架（202）内部的下方设置有伺服电机（208），且伺服电机（208）输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺杆（209），所述活动架（203）的背面设置有连接块，且连接块的内部与螺杆（209）的表面螺纹连接，所述连接块的表面与安装架（202）的内部滑动连接，且活动架（203）的两侧分别与安装架（202）内部的两侧滑动连接；

所述下模芯（106）两侧的上方均设置有若干个插针（108），且下模芯（106）两侧的下方均开设有与夹持架（204）相配合的凹槽（109）；

所述动模固定板（101）的顶部设置有顶料柱（301），且位于顶料柱（301）的四周均设置有定位柱（302），四个所述定位柱（302）的顶端均延伸至下模芯（106）的内部，且下模芯（106）和上模芯（107）内部的四周均开设有与定位柱（302）相配合的定位孔（303）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模块外壳成型的自动生产线，其特征在于：所述固定架（30）的正面设置有直线滑轨（210），且直线滑轨（210）的正面设置有直线电机（211），所述直线电机（211）的正面与活动板（201）的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模块外壳成型的自动生产线，其特征在于：所述动模固定板（101）顶部的四周均设置有导柱，且动模固定板（101）的顶部与固定脚的底部固定连接，四个所述导柱的顶端均与动模板（102）内部的四周滑动连接，所述动模板（102）位于定模板（103）的正下方，且定模板（103）的定模固定板（104）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于模块外壳成型的自动生产线，其特征在于：所述卡位组件包括卡块（401），所述动模板（102）内部的两侧均活动设置有卡块（401），且两个卡块（401）的内部均开设有通孔（402），所述通孔（402）的内部活动设置有挡块（403），且挡块（403）通过电驱动在通孔（402）的内部左右滑动，所述动模板（102）的两侧均设置有固定块（404），且两个固定块（404）的一侧均设置有弹簧（405），两个所述弹簧（405）的一端分别与卡块（401）的一侧固定连接，且两个卡块（401）的一侧分别延伸至下模芯（106）两侧的凹槽（109）中。

5.一种用于模块外壳成型的自动生产线的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步、对下模芯（106）两侧的插针（108）进行装配好，接着通过左侧的输送架（20）将下模芯（106）送入成型机架（10）的内部；

第二步、伺服电机（208）输出轴驱动螺杆（209）转动，由于螺杆（209）和连接块之间螺纹配合连接，在螺杆（209）转动的同时，连接块带动活动架（203）在安装架（202）的一侧向下滑动，直至活动架（203）下降至与输送架（20）顶部的下模芯（106）处于同一水平线上，接着利用伺服电缸二（207）驱动轴推动安装架（202）靠近下模芯（106），伺服电缸一（206）驱动轴带动两个夹持架（204）进行相对滑移运动，两个夹持架（204）的一侧分别进入下模芯（106）的两侧凹槽（109）中；

第三步、液压油缸（105）驱动动模板（102）下降，直线电机（211）在直线滑轨（210）上滑动，将下模芯（106）自动送入成型模具的内部，接着活动架（203）下降，使下模芯（106）内部的定位孔（303）和四个定位柱（302）配合连接，此时两个夹持架（204）从两个凹槽（109）中脱离出来，完成对下模芯（106）在成型模具中的装配；

第四步、对下模芯（106）和上模芯（107）进行合模，利用注塑机导料管（40）向定模固定板（104）顶部的浇口套内部通入注塑料，注塑料在下模芯（106）和上模芯（107）之间完成外壳的成型；

第五步、液压油缸（105）带着动模板（102）下降，使下模芯（106）和上模芯（107）进行脱模，接着两个挡块（403）分别向两个固定块（404）的一侧滑动，使两个卡块（401）的一侧分别从两个凹槽（109）中脱离出来，从而解除卡位组件对下模芯（106）在动模板（102）内部的定位，动模板（102）继续下降，顶料柱（301）将下模芯（106）从动模板（102）中顶出，配合固定架（30）右侧的装配机构将下模芯（106）整体成型模具中送出，接着固定架（30）左侧的装配机构将插针（108）装配好的下模芯（106）送入成型模具中进行装配，完成对下模芯（106）在成型模具中的快速更换，继续进行模块外壳的成型生产。