[发明专利]一种片式散热器局部真空镀膜工艺

说明书

本发明公开了一种片式散热器局部真空镀膜工艺，旨在提供一种镀层结合力好、塑性好，并可以避免镀层出现针孔、毛刺、发花、泛点等问题的片式散热器局部真空镀膜工艺。它依次包括以下步骤：a，片式散热器表面处理工序，片式散热器包括散热器本体，散热器本体的一侧面为待镀膜面，对片式散热器的待镀膜面进行清洁和干燥处理；b，底涂工序；c，底涂烘干工序，将待镀膜面上的镀膜油层烘干；d，片式散热器定位工序，将片式散热器定位在镀膜定位工装上；e，真空镀膜工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入真空镀膜设备内，对片式散热器的待镀膜面进行镀膜。

技术领域

本发明涉及一种散热器镀膜工艺，具体涉及一种片式散热器局部真空镀膜工艺。

背景技术

为了使散热器有更好的散热效果，常将发热器件焊接在散热器上。而为了减少接触热阻，提高散热效果，在焊接前，需要对散热器表面进行镀膜，才能保证发热器件的焊接进行。现有的散热器表面镀膜技术，通常采用化学电镀（水电镀）的方式镀膜，依据氧化还原原理将所需金属离子还原成金属原子沉积在散热器表面形成致密的表面镀层。散热器表面镀膜采用化学电镀的镀膜方式容易存在以下不足，1、镀层结合力不佳，由于底层结合力不好、打底镀层成分控制不好、腐蚀过度等原因造成；2、镀液中有机杂质或有机添加剂过多会造成镀层脆性大；3、因析氢、油污等因素易形成针孔；4、固体杂质的存在会形成毛刺；5、镀液比例失调会造成镀层发花；6、碱性液残留会造成泛点等问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种镀层结合力好、塑性好，并可以避免镀层出现针孔、毛刺、发花、泛点等问题的片式散热器局部真空镀膜工艺。

本发明的技术方案是：

一种片式散热器局部真空镀膜工艺，依次包括以下步骤：

a，片式散热器表面处理工序，片式散热器包括散热器本体及若干等距分布在散热器本体同一侧的散热片，散热器本体上与散热片相对的一侧面为待镀膜面，对片式散热器的待镀膜面进行清洁，然后对片式散热器的待镀膜面进行干燥处理，以保证片式散热器的待镀膜面的清洁干燥；

b，底涂工序，采用喷涂或油浸的方式在片式散热器的待镀膜面上形成一层镀膜油层；

c，底涂烘干工序，将待镀膜面上的镀膜油层烘干；

d，片式散热器定位工序，将片式散热器定位在镀膜定位工装上，镀膜定位工装上设有镀膜窗口，片式散热器的待镀膜面朝向镀膜窗口；

e，真空镀膜工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入真空镀膜设备内，此时，镀膜窗口朝下分布，然后，通过真空镀膜设备对片式散热器的待镀膜面上与镀膜口对应的部位进行局部镀膜。

本方案的片式散热器局部真空镀膜工艺采用真空镀膜工艺，对片式散热器的待镀膜面进行镀膜形成镀层，由于真空镀膜不需要镀层打底、不需要添加镀膜溶液、镀层由原子态叠加形成致密镀膜从而保证镀层结合力，使镀层具有良好的结合力；2、镀膜在真空环境下溅射形成，其镀层塑性好；3、镀膜不需要电解溶液，避免析氢现象从而避免出现针孔；4镀膜前处理后加工处于真空状态，避免引入杂质，从而避免形成毛刺；5、镀膜在真空环境下进行不需要镀液介质，不会出现发花、泛点等问题。另一方面，a步骤中，对片式散热器的待镀膜面进行清洁干燥，可以避免镀层出现麻点、鼓包等问题；b步骤中，采用喷涂或油浸的方式在片式散热器的待镀膜面上形成一层镀膜油层，可以进一步提高片式散热器和镀膜层之间的附着力，提高镀层结合力。

作为优选，d步骤与e步骤之间还包括以下工序，d1，预热工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入烘箱内部进行预热。

作为优选，镀膜定位工装包括支撑架、设置在支撑架顶部的支撑台板、设置支撑台板上表面上用于定位片式散热器的散热器定位槽、若干设置在支撑台板的上表面上的竖直螺杆、用于压紧片式散热器的压板及与竖直螺杆配合的锁紧螺母，所述镀膜窗口设置在散热器定位槽的底面上并与支撑台板的下表面连通，压板上设有与竖直螺杆一一对应的螺杆过孔。