[发明专利]一种芯棒的制造方法、预制棒以及光纤

说明书

本申请公开了一种芯棒的制造方法、预制棒以及光纤，其中，芯棒的制造方法，包括以下步骤：1)将第一辅助棒与种棒熔接，种棒下端具有符合沉积要求的锥状结构；2)在种棒的下端沉积出芯棒松散体；3)芯棒松散体烧结成粗芯棒；4)粗芯棒熔接第二辅助棒；5)对粗芯棒进行纵向延伸得到细芯棒；6)将细芯棒与种棒熔断，得到具有锥状部的种棒；7)加热种棒的锥状部，将锥状玻璃块与锥状部相互压紧熔融，使锥状部受压变形为圆柱形部，所述锥状玻璃块具有符合沉积要求的锥状结构。本申请在种棒熔断后，熔接具有符合沉积要求的锥状结构的锥状玻璃块，从而能够可靠进行下一次的芯棒松散体沉积，有效保证沉积质量。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及一种芯棒的制造方法、预制棒以及光纤。

背景技术

芯棒加工时，先将辅助棒与种棒熔接，然后将种棒伸入VAD反应炉内，VAD反应炉内的反应喷灯工作，进行沉积反应，反应物颗粒物沉积在种棒上，得到芯棒松散体，然后对芯棒松散体进行干燥和烧结得到粗芯棒。

为了方便颗粒物的可靠沉积，种棒下端具有锥状部，且对锥状部的形状(高度、角度)有特定要求。现有的加工方法中，在加工完成后，会将种棒与松散体熔断，熔断后种棒下端形成新的锥状部，用于进行下一次的沉积使用，但现有操作中，芯棒下端的锥状部的形状不可控，容易导致反应物颗粒物不易沉积，甚至严重的情况导致松散体与种棒脱离。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种芯棒的制造方法、预制棒以及光纤。

本发明采取的技术方案如下：

一种芯棒的制造方法，包括以下步骤：

1)将第一辅助棒与种棒熔接，种棒下端具有符合沉积要求的锥状结构；

2)将第一辅助棒安装在旋转升降机构上，通过VAD反应炉在种棒的下端沉积出芯棒松散体；

3)沉积完成后，对芯棒松散体进行除水，然后烧结成粗芯棒；

4)在粗芯棒远离第一辅助棒的一端熔接第二辅助棒；

5)对粗芯棒进行纵向延伸操作，得到细芯棒；

6)纵向延伸完成后，将细芯棒与种棒熔断，得到具有锥状部的种棒；

7)加热种棒的锥状部，将锥状玻璃块与锥状部相互压紧熔融，使锥状部受压变形为圆柱形部，所述锥状玻璃块具有符合沉积要求的锥状结构，锥状玻璃块、圆柱形部和种棒形成为新的种棒，用于进行下一次的芯棒松散体沉积。

本申请在种棒熔断后，熔接具有符合沉积要求的锥状结构的锥状玻璃块，从而得到的锥状玻璃块、圆柱形部和种棒形成为新的种棒，能够用于可靠进行下一次的芯棒松散体沉积，有效保证沉积质量。

于本发明其中一实施例中，所述锥状结构包括平直的底面以及锥状侧壁。

于本发明其中一实施例中，所述步骤5)～7)通过延伸熔接装置实施，所述延伸熔接装置包括：

加热炉，用于加热粗芯棒；

上旋转座，位于加热炉的上方，所述上旋转座用于限定第一辅助棒，带动第一辅助棒转动以及上下移动；

下旋转座，位于加热炉的下方，所述下旋转座用于限定第二辅助棒，带动第二辅助棒转动以及上下移动；

喷灯组件，能够上下移动，用于使细芯棒与种棒熔断，以及加热锥状部使锥状部与锥状玻璃块熔接在一起；

旋转卡座，能够水平移动，所述旋转卡座位于上旋转座和加热炉之间，旋转卡座具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位时，旋转卡座的轴线与上旋转座的轴线重合，在第二工作位时，所述旋转卡座远离上旋转座，上旋转座上下移动不与旋转卡座干涉；