[发明专利]一种芯棒的制造方法、预制棒以及光纤

权利要求书

1.一种芯棒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将第一辅助棒与种棒熔接，种棒下端具有符合沉积要求的锥状结构；

2)将第一辅助棒安装在旋转升降机构上，通过VAD反应炉在种棒的下端沉积出芯棒松散体；

3)沉积完成后，对芯棒松散体进行除水，然后烧结成粗芯棒；

4)在粗芯棒远离第一辅助棒的一端熔接第二辅助棒；

5)对粗芯棒进行纵向延伸操作，得到细芯棒；

6)纵向延伸完成后，将细芯棒与种棒熔断，得到具有锥状部的种棒；

7)加热种棒的锥状部，将锥状玻璃块与锥状部相互压紧熔融，使锥状部受压变形为圆柱形部，所述锥状玻璃块具有符合沉积要求的锥状结构，锥状玻璃块、圆柱形部和种棒形成为新的种棒，用于进行下一次的芯棒松散体沉积。

2.如权利要求1所述的芯棒的制造方法，其特征在于，所述锥状结构包括平直的底面以及锥状侧壁。

3.如权利要求1所述的芯棒的制造方法，其特征在于，所述步骤5)～7)通过延伸熔接装置实施，所述延伸熔接装置包括：

加热炉，用于加热粗芯棒；

上旋转座，位于加热炉的上方，所述上旋转座用于限定第一辅助棒，带动第一辅助棒转动以及上下移动；

下旋转座，位于加热炉的下方，所述下旋转座用于限定第二辅助棒，带动第二辅助棒转动以及上下移动；

喷灯组件，能够上下移动，用于使细芯棒与种棒熔断，以及加热锥状部使锥状部与锥状玻璃块熔接在一起；

旋转卡座，能够水平移动，所述旋转卡座位于上旋转座和加热炉之间，旋转卡座具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位时，旋转卡座的轴线与上旋转座的轴线重合，在第二工作位时，所述旋转卡座远离上旋转座，上旋转座上下移动不与旋转卡座干涉；

伸缩元件，用于带动所述旋转卡座水平移动，在第一工作位和第二工作位之间切换。

4.如权利要求3所述的芯棒的制造方法，其特征在于，还包括装夹工具，所述装夹工具用于安装在所述旋转卡座上，由旋转卡座带动旋转，所述装夹工具的上表面具有上宽下窄的锥形槽，所述锥形槽用于安装所述锥状玻璃块。

5.如权利要求4所述的芯棒的制造方法，其特征在于，所述装夹工具的材质为玻璃。

6.如权利要求4所述的芯棒的制造方法，其特征在于，所述锥状玻璃块的高度大于所述锥形槽的深度。

7.如权利要求3所述的芯棒的制造方法，其特征在于，所述伸缩元件为气缸、液压缸或电动推杆。

8.如权利要求3所述的芯棒的制造方法，其特征在于，所述喷灯组件包括喷灯以及能够驱动喷灯水平移动的推动元件，所述推动元件为气缸或电动推杆。

9.一种预制棒，其特征在于，在芯棒的外层沉积出预制棒松散体，对预制棒松散体进行烧结，得到预制棒，所述芯棒为权利要求1～8任意一种芯棒的制造方法制得的芯棒。

10.一种光纤，其特征在于，通过预制棒拉丝得到，所述预制棒为权利要求9所述的预制棒。