[发明专利]一种往复式陶瓷管状动刀及其加工方法

说明书

本发明涉及一种往复式陶瓷管状动刀及其加工方法，其特征在于所述的动刀本体为陶瓷材料一体成型，其截面呈管状，动刀本体的管壁厚度≥0.8mm，且在动刀本体上设有若干个间隔排列的弧形槽使动刀本体的管壁一侧上形成若干个切割齿。本发明的有益效果是将传统的不锈钢动刀改为管状并通过陶瓷一体成型，降低了动刀的生产成本，实现动刀的一次成型，提高了动刀的生产效益；而由于陶瓷的表面光滑度和硬度均比传统的动刀要高，在保证动刀刃口硬度同时，还能提升动刀的锋利度；其次，将动刀改为陶瓷材料，相当于把传统的动刀与静刀之间的动摩擦改为了滑动摩擦，使静刀与动刀的摩擦系数更低,显著降低静刀与动刀本体之间的温升，提升剃须刀的使用舒适性。

技术领域

本发明涉及一种剃毛刀具，更具体的说是涉及一种用于往复式剃毛器上的陶瓷管状动刀及该管状动刀的加工方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，个人也越来越注重外在形象。为此，各式各样的剃须刀也应运而生，其中往复式剃须刀备受用户喜爱。

现有的往复式剃须刀的刀头主要包括有静刀和动刀，静刀上设有导入毛发的进须孔，动刀与随驱动机构同步联动的动刀座相固定，利用驱动机构的高速旋转使动刀座往复摆动来使动刀沿静刀水平往复运动来实现剃毛。由于现有的往复式剃毛器的静刀和动刀均是由金属材料制成，在工作过程中，动刀沿静刀高速往复运动摩擦会导致静刀和动刀快速升温，影响剃毛器的使用舒适度。

发明内容

为了解决以上技术问题；本发明提供一种往复式陶瓷管状动及其加工方法，通过该陶瓷管状动刀，不仅可有效降低生产成本，而且还能避免往复式剃须刀的静刀和动刀在工作过程中的温升过快，降低剃须刀的整体温升，提升剃须刀的使用舒适性。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种往复式陶瓷管状动刀，包括有动刀本体，其特征在于所述的动刀本体为陶瓷材料一体成型，其截面呈管状，动刀本体的管壁厚度T≥0.8mm，且在动刀本体上设有若干个间隔排列的弧形槽使动刀本体的管壁一侧上形成若干个切割齿；所述的弧形槽的弧形角度S为：20°≤ S ≤ 300°，且弧形槽的起点和终点均为向外倾斜的倾斜面。

优选的，所述的动刀本体管壁上两相邻的弧形槽的弧形起点和弧形终点处于动刀本体管壁上的同一水平线上。

优选的，所述的动刀本体管壁上两相邻的弧形槽的弧形起点和弧形终点处于动刀本体管壁上的不同水平线上。

优选的，所述的弧形槽的宽度W为0.8mm～1.5mm。

优选的，处于动刀本体的管壁中间处的弧形槽宽度W_中大于动刀本体的管壁两端处弧形槽的宽度W_边，其中W_中= W_边×(1.1～1.5)。

优选的，处于动刀本体的管壁中间处的弧形槽宽度W_中小于动刀本体的管壁两端处弧形槽的宽度W_边, 其中W_边= W_中×(1.1～1.5)。

优选的，在所述的各切割齿的外周侧壁上设有储油槽，该储油槽的截面为弧形、V形、矩形、梯形中的一种。

优选的，所述的动刀本体的管壁上相对于切割齿的一侧贯通动刀本体的设有呈扇形的安装槽使动刀本体的截面形成优弧状，所述的安装槽两侧之间的夹角S_夹≤60°，且安装槽两侧为向外倾斜的倾面。

在上述技术方案的基础上，本申请人还提出了一种往复式陶瓷管状动刀的加工方法，其特征在于包括有以下步骤：

E1、制作模具：根据用户需求选择上述任一项或多项组合的动刀本体进行模具制作，形成模腔；

E2、制备混合物料：选用包括氧化锆粉末制成陶瓷浆料；