[发明专利]复合材料注塑成型方法

权利要求书

1.一种复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述复合材料注塑成型方法，包括如下步骤：

对第一材料基体预热处理，其中，所述第一材料基体包括复合表面和非复合表面，所述复合表面和所述非复合表面分别位于所述第一材料基体相向的两侧；

获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件；

对所述预注塑件进行退火处理；

去除所述退火处理后所述预注塑件的所述非复合表面上的第二材料，得到复合注塑件。

2.如权利要求1所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述对第一材料基体预热处理的步骤之前，所述方法包括：

对待注塑的所述第一材料基体进行表面处理，所述第一材料基体的所述复合表面形成密集的微观孔洞；

对所述第一材料基体的所述非复合表面进行油墨喷涂。

3.如权利要求2所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，在对所述第一材料基体的所述非复合表面进行油墨喷涂的过程中，所述油墨可耐260至350摄氏度的高温。

4.如权利要求1所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，在对第一材料基体预热处理的过程中，预热温度为100至250摄氏度。

5.如权利要求1所述的复合材料注塑成型方法，应用于注塑成型系统，所述注塑成型系统包括注塑机和注塑模具，其特征在于，所述注塑模具为双浇口模具，所述双浇口模具上相向设置有两个浇口，所述注塑机具有两个注射单元，

所述获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件的步骤，包括：

将所述第一材料基体放置于所述双浇口模具中，所述双浇口模具的两个浇口分别位于所述复合表面和所述非复合表面远离所述第一材料基体的一侧面，且所述浇口与对应的所述注射单元相通；

获取注射参数，使所述注射单元基于所述注射参数将所述第二材料注射至所述双浇口模具中，以使所述第二材料与所述复合表面和所述非复合表面复合，其中，所述第二材料经过所述浇口被注射至所述双浇口模具中。

6.如权利要求5所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述注射参数包括以下至少一种：

注射速度、保压压力、保压时间和背压压力，其中，所述保压压力包括一段保压压力和二段保压压力，所述一段保压压力为600-2000bar，一段保压时间为0-5S，所述二段保压压力为0-1200bar，二段保压时间为0-5S；

其中，背压压力为0-200bar。

7.如权利要求5所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，在使所述注射单元基于所述注射参数将所述第二材料注射至所述双浇口模具中的过程中，两个所述注射单元的所述注射参数可以独立控制。

8.如权利要求1所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，在对所述预注塑件进行退火处理的过程中，退火温度为100至200摄氏度，退火时间为60至300分钟。

9.如权利要求1-8任一项所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述第一材料基体是陶瓷壳体，所述第二材料是塑料。

10.如权利要求9所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述塑料为玻纤增强树脂，玻纤的含量为20-60％。