[发明专利]一种全自动真空动态脱盐设备及真空脱盐方法

说明书

一种全自动真空动态脱盐设备，包括脱盐单元、物料运输单元、真空单元、水循环单元。脱盐单元包括脱盐罐、水位监测器、真空支管、压力监测器、空气进管；物料运输单元包括分别设于脱盐单元两侧的物料送入组件和物料取出组件；真空单元设于脱盐单元一端，包括真空泵、真空缓冲罐；水循环单元设于脱盐单元另一端，用于循环并加热脱盐用水。数控操作平台可对脱盐设备进行自动调控。采用全自动真空动态脱盐设备的一种真空脱盐方法，包括步骤：送入物料、注水、进行水循环和水加热、抽真空、脱盐、排水、放入空气、取出物料等。本发明可缩短了生产周期，节约了生产用水，物料适应性广泛，实现自动化控制，有效提高了脱盐工段生产效率，节约人力成本。

技术领域

本发明涉及真空脱盐领域，尤其涉及一种全自动真空动态脱盐设备及真空脱盐方法。

背景技术

真空动态脱盐工艺是将待脱盐物料浸在纯水中，在真空状态下，浸没在纯水中的物料所受到外部压力相比于常压环境所受到的压力更小，盐离子能更快地脱离物料，向低渗透压区域（即外部纯水中）扩散，且扩散速度随环境温度的升高而加快；同时，加速浸没物料周边水的流动，能使物料周边水溶液中盐离子加速扩散，降低浓度，从而实现持续高效脱盐。

近年来，我国酱腌菜产业发展迅速，以酸菜、榨菜、泡菜为主的食品加工技术不断革新，其原料新鲜蔬菜在采收后多以高盐腌制方式保存，其效果还可去除原料的生涩味并获得良好的口感品质；在加工环节，高盐腌制的物料需进行脱盐处理，达到合适的盐度后再进行后续加工；该脱盐环节的问题主要为物料处理量大、处理时间长、连续化程度不高、废盐水生成量大，是导致整个生产周期长、加工效率低、能源/水源浪费、生产成本高的重点环节。随着酱腌菜产业发展，企业产能的扩大，有效合理地解决物料脱盐问题，愈发受到加工企业的关注和重视。现有物料脱盐应用方案，主要以流水脱盐和静置脱盐为主，流水脱盐效率高，但所产生的盐水量较大，造成水资源浪费；静置脱盐时间长，效率较低，但节约水资源。目前食品工厂多以二者相结合的方式进行生产。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供全自动真空动态脱盐设备及真空脱盐方法，缩短了生产周期，节约了生产用水，物料适应性广泛，实现自动化控制，有效提高了脱盐工段生产效率，节约人力成本。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种全自动真空动态脱盐设备，包括：

脱盐单元，包括脱盐罐，为横向摆放的圆筒形罐体，罐体底部设有排水管，排水管外周侧一端设有第一阀门，罐体顶部设有进水管、水位监测器和多个真空支管，进水管外周侧一端设有第二阀门，罐体外周侧设有一对第一旋转电机，第一旋转电机输出轴外周侧设有与脱盐罐的开口匹配的罐门，水位监测器监测端穿设于罐体顶部，真空支管上端设有一真空横管，真空横管外周侧上端设有真空主管，真空主管外周侧从下到上依次设有压力监测器和空气进管；

物料运输单元，包括设于脱盐单元一侧的物料送入组件和设于脱盐单元另一侧的物料取出组件；

真空单元，设于脱盐单元一端，包括真空泵，其吸入端连接有真空缓冲罐，真空缓冲罐一端设有第四阀门，第四阀门一端与真空主管一端连接；

水循环单元，设于脱盐单元另一端，用于循环并加热脱盐用水。

进一步，水循环单元包括换热罐和与排水管一端连接的第二转接管，第二转接管外周侧一端设有第一温度监测器，第二转接管一端设有第五阀门，第五阀门一端设有连接于换热罐外周侧一端的第三转接管，第三转接管外周侧一端设有流速监测器，换热罐外周侧上端设有循环管，循环管外周侧一端设有第二温度监测器。

进一步，水循环单元还包括设于换热罐一侧的循环水泵，循环水泵出水端设有第六阀门，第六阀门一端与进水管一端连接。