[发明专利]一种石墨负极超细粉再利用方法

说明书

本发明公开了一种石墨负极超细粉再利用方法，涉及石墨负极超细粉再利用方法技术领域。本发明的石墨负极超细粉再利用方法，包括如下步骤：S1：分别收集石油焦、针状焦、天然石墨和人造石墨作为负极材料加工过程产生的超细粉；S2：将S1中得到的四种超细粉分别与粘接剂混合，并分别进行压块得到块体；S3：将S2中得到的块体通过粉碎设备进行粉碎得到粉末，将其中一种或多种粉末混合后进行依次进行石墨化处理、过筛和除磁得到石墨负极材料。本发明作为进一步优选的，S1中超细粉的体积平均粒径D50≤6um，S2中的块体密度≥0.6g/cm3。对石油焦、针状焦、天然石墨、人造石墨等负极加工过程中产生的体积平均粒径D50≤6um的超细粉收集并利用，提高资源利用。

技术领域

本发明涉及石墨负极超细粉再利用技术领域，具体涉及一种石墨负极超细粉再利用方法。

背景技术

人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，如石墨电极、等静压石墨等。

石油焦、针状焦、天然石墨、人造石墨等负极加工过程中，往往会产生5％～30％体积平均粒径为D50≤6um的超细粉，超细粉影响负极浆料及极片加工性能，对锂电池有害，若将超细粉直接丢弃造成资源的浪费。

为此，亟待一种石墨负极超细粉再利用方法，对人造石墨负极材料过程中产生的体积平均粒径D50≤6um的超细粉收集并利用，提高资源利用。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种石墨负极超细粉再利用方法，对石油焦、针状焦、天然石墨、人造石墨等负极加工过程中产生的体积平均粒径D50≤6um的超细粉收集并利用，提高资源利用。

本发明具体采用以下技术方案：

本发明的石墨负极超细粉再利用方法，包括如下步骤：

S1：分别收集石油焦、针状焦、天然石墨和人造石墨作为负极材料加工过程产生的超细粉；

S2：将S1中得到的四种超细粉分别与粘接剂混合，并分别进行压块得到块体；

S3：将S2中得到的块体通过粉碎设备进行粉碎得到粉末，将其中一种或多种粉末混合后进行依次进行石墨化处理、过筛和除磁得到石墨负极材料。

本发明作为进一步优选的，S1中超细粉的体积平均粒径D50≤6um，S2中的块体密度≥0.6g/cm3。

本发明作为进一步优选的，S3中粉碎后粉末的体积平均粒径D50为4～25um，石墨化处理的反应温度为≥2800℃，过筛的木数为200-600目。

本发明作为进一步优选的，粉碎设备包括壳体，壳体内设置有多个上端开口的粉碎箱，所有的粉碎箱呈环形分布，粉碎箱围合形成的环形中部设置主动轴，主动轴连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件与主动轴能够同步升降移动，主动轴的外围啮合传动有多个从动轴，从动轴能够与主动轴同步升降移动，从动轴与粉碎箱一一对应，从动轴的下端位于粉碎箱内，从动轴的下端设置有粉碎刀，粉碎箱的下端设置有出料口，出料口配设有自动启闭的封堵组件，粉碎箱的侧壁设置有进料管，壳体内设置有集中箱，集中箱与每一个出料口相互连通。

本发明作为进一步优选的，旋转驱动组件包括驱动电机和升降板，驱动电机设置在壳体上端，主动轴贯穿壳体与驱动电机相互连接，升降板设置在驱动电机的上端，壳体的上端设置有支架，支架上设置有液压缸，液压缸位于升降板的上方，液压缸的伸缩轴与升降板相互连接。