[发明专利]一种石墨负极超细粉再利用方法

权利要求书

1.一种石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：分别收集石油焦、针状焦、天然石墨和人造石墨作为负极材料加工过程产生的超细粉；

S2：将S1中得到的四种超细粉分别与粘接剂混合，并分别进行压块得到块体；

S3：将S2中得到的块体通过粉碎设备进行粉碎得到粉末，将其中一种或多种粉末混合后进行依次进行石墨化处理、过筛和除磁得到石墨负极材料。

2.根据权利要求1所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：S1中超细粉的体积平均粒径D50≤6um，S2中的块体密度≥0.6g/cm3。

3.根据权利要求1所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：S3中粉碎后粉末的体积平均粒径D50为4～25um，石墨化处理的反应温度为≥2800℃，过筛的目数为200-600目。

4.根据权利要求1所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：粉碎设备包括壳体，所述壳体内设置有多个上端开口的粉碎箱，所有的粉碎箱呈环形分布，粉碎箱围合形成的环形中部设置主动轴，所述主动轴连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与主动轴能够同步升降移动，所述主动轴的外围啮合传动有多个从动轴，从动轴能够与主动轴同步升降移动，从动轴与粉碎箱一一对应，从动轴的下端位于粉碎箱内，所述从动轴的下端设置有粉碎刀，所述粉碎箱的下端设置有出料口，所述出料口配设有自动启闭的封堵组件，所述粉碎箱的侧壁设置有进料管，所述壳体内设置有集中箱，所述集中箱与每一个出料口相互连通。

5.根据权利要求4所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动电机和升降板，所述驱动电机设置在壳体上端，所述主动轴贯穿壳体与驱动电机相互连接，所述升降板设置在驱动电机的上端，所述壳体的上端设置有支架，所述支架上设置有液压缸，所述液压缸位于升降板的上方，所述液压缸的伸缩轴与升降板相互连接。

6.根据权利要求4所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：所述从动轴上套设有从动轮，所述主动轴上套设有与从动轮对齐的主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动杆，所述传动杆的两端分别套设有传动轮，两个传动轮分别与从动轮和主动轮相互啮合，所述传动轮为锥齿轮，所述从动轴外设置有定位箱，所述定位箱贯穿开设有通孔，所述从动轴的外壁套设有分别位于从动轮上下两侧的限位凸缘，所述限位凸缘开设有环形的限位槽，所述通孔的内壁位于限位槽内，所述从动轴能相对定位箱转动，所述主动轴外也设置有定位箱和限位凸缘，两个定位箱之间设置有连接杆，所述传动杆的两端分别贯穿两个定位箱。

7.根据权利要求4所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：所述封堵组件包括导向杆、滑套和封堵板，所述导向杆设置在粉碎刀的下端，所述滑套套设在导向杆上，所述封堵板设置在滑套的侧壁，所述导向杆的下端侧壁设置有多个限位块，所述滑套的下端开设有能与限位块对齐的限位槽，所述出料口包括相互连通的定位孔和定位槽，所述定位孔贯穿设置在粉碎箱的底部中部，所述滑套的外壁与定位孔的内壁相互适配，所述限位槽的内壁距离沿自下而上的方向逐渐增大，所述封堵板的外壁与定位槽的内壁相互适配。

8.根据权利要求4所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：所述从动轴还设有定位环，所述定位环外转动套设有护罩，所述护罩位于粉碎刀的外围，所述护罩的外壁与粉碎箱的内壁相互适配。

9.根据权利要求8所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：所述进料管位于与粉碎箱连通的一端设置有挡板，所述挡板的上端与进料管的内壁铰接，所述护罩的外壁能对挡板进行限位以避免进料管的管口开启。

10.根据权利要求4所述的石墨负极超细粉再利用方法，其特征在于：所述壳体的下端设置有输送带，所述输送带上顺次放置有收集箱，所述收集箱的上端为开口结构，所述集中箱的两侧横跨输送带，所述集中箱沿输送带的输送方向开设有让位孔，所述收集箱能通过让位孔进入到集中箱内，所述收集箱能封堵让位孔与集中箱形成相对密闭的空腔。