[发明专利]一种固废处理工艺

说明书

本发明公开了一种固废处理工艺，包括以下步骤：步骤一、输送固废进入混合喂料室（4）中；步骤二、通过高温三次风对混合喂料室（4）中的固废进行混合预热；步骤三、将混合喂料室（4）中的固废输送进旋迴炉（3）中焚烧，固废通过旋迴炉（3）自身的旋转进行输送；步骤四、固废在旋迴炉（3）焚烧后形成的烟气与残渣进入分解炉（1）进一步焚烧分解，形成的灰渣进入水泥回转窑（6），形成的烟气经预热器系统降温后进入窑尾废气处理系统，净化后排入大气。本发明具有维持固废处理系统良好的运行状态，并提高处置固废的生产效率的优点。

技术领域

本发明涉及水泥窑协同处置领域，尤其涉及一种固废处理工艺。

背景技术

固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，目前，通过在固废处理系统中加入旋迴炉，其旋迴炉是一种高效处置固态废物的倾斜回转式燃烧装置，其主要目的是在引入水泥窑系统的高温三次风，产生高温环境的情况下进行多种固废的无害化处置，以实现资源化回收利用；在没有加入旋迴炉前，其系统中运用的工艺较为简单，不能实现系统的安全稳定、高效运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固废处理工艺，使得能为操作人员提供理论指导。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种固废处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、输送固废进入带混合喂料室中；

步骤二、通过高温三次风对混合喂料室中的固废进行混合预热；

步骤三、将混合喂料室中的固废输送进旋迴炉中焚烧，固废通过旋迴炉自身的旋转进行输送；

步骤四、固废在旋迴炉焚烧后形成的烟气与残渣进入分解炉进一步焚烧分解，形成的灰渣进入水泥回转窑，形成的烟气经预热器系统降温后进入窑尾废气处理系统，净化后排入大气。

步骤一中的固废经废喂料口和气动匣板阀进入混合喂料室。

步骤二中的高温三次风是通过三次风总管和三次风支管进入的混合喂料室。

所述旋迴炉倾斜安装在三次风总管与分解炉之间，所述旋迴炉内部砌有耐火隔热材料，满足900～1600℃的工作温度。

所述旋迴炉由驱动装置进行驱动，通过调节旋迴炉的转速，控制固废在旋迴炉内的停留时间，固废在旋迴炉内翻滚向出口端运动，运动过程中，受高温三次风的作用，发生快速干燥脱水、起火燃烧以及形成燃烧残渣。

固废经1500 ℃以上的高温煅烧成水泥熟料，焚烧产生的气体在分解炉内部彻底分解，然后气体经窑尾净化系统净化后排入大气。

还包括开停机操作步骤：

步骤一、点火烘炉程序：确认固废处理系统检修完毕，内部无人员和工具滞留，确认气动匣板阀、检修门是否关闭好；首次运行或旋迴炉内耐火砖更换量较大时，在进行系统点火的同时，同时混合喂料室处搭架用木柴进行耐火材料烘烤；非首次运行或未进行耐火材料更换，按照正常升温程序操作即可；旋迴炉升温过程中，进行间隔盘动，当旋迴炉出口温度达到600℃时，启动旋迴炉两端的冷却风机，并通过驱动装置控制旋迴炉连续低速慢转；

步骤二、投固废程序：水泥回转窑投料后，生产运行稳定后，三次风温度≥750℃时，可进行投固废处置；投喂固废时，加大高温风机的拉风，启动气动匣板阀，开启固废喂料，逐渐增加固废投料量，过程中注意旋迴炉驱动电机的电流、出口温度、预热器出口的CO浓度及窑内工况的变化，通过调整旋迴炉转速控制炉内物料填充率和物料停留时间，调节入旋迴炉的生料和补燃装置喷入的燃料量，进而控制旋迴炉的焚烧温度；