[发明专利]一种固废处理工艺

权利要求书

1.一种固废处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、输送固废进入混合喂料室（4）中；

步骤二、通过高温三次风对混合喂料室（4）中的固废进行混合预热；所述高温三次风的温度控制在850~1000℃；

步骤三、将混合喂料室（4）中的固废输送进旋迴炉（3）中焚烧，固废通过旋迴炉（3）自身的旋转进行输送；所述固废在旋迴炉（3）内的停留时间控制在10~60 min；

步骤四、固废在旋迴炉（3）焚烧后形成的烟气与残渣进入分解炉（1）进一步焚烧分解，形成的灰渣进入水泥回转窑（6），形成的烟气经预热器系统降温后进入窑尾废气处理系统，净化后排入大气；

还包括联锁保护工艺步骤：

步骤一、当驱动装置（10）中的驱动电机的电流达到额定电流的80%时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀（7），当超额定电流持续时间达到30 S，会使固废处理系统跳停；

步骤二、固废处理系统跳停时，旋迴炉（3）的补燃装置停止补燃，生料进旋迴炉（3）的比例为0%；

步骤三、进入混合喂料室（4）的高温三次风的温度≤750℃并持续60s，停止固废喂料并关闭气动匣板阀（7）；

步骤四、混合喂料室（4）内的温度≥1100℃时，旋迴炉（3）内的补燃装置停止补燃，混合室温度≥1200℃时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀（7）；

步骤五、混合喂料室（4）的负压≤-50pa时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀（7）；

步骤六、旋迴炉（3）的出口温度≥1150℃时，旋迴炉（3）内的补燃装置停止补燃，并增加旋迴炉（3）的生料喂料量；旋迴炉（3）的出口温度≥1250℃时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀（7）；

步骤七、旋迴炉（3）窜动位移达到极限位时，会使固废处理系统跳停；

步骤八、三次风总管（2）的进口处的高温风机跳停时，停止固废喂料并关闭气动匣板阀（7）；

还包括异常工况判断处理步骤：

步骤一、当旋迴炉（3）跳停：旋迴炉（3）跳停后，应确认旋迴炉（3）的固废喂料、生料进料及燃料量是否联锁停止输送，气动匣板阀（7）是否联锁关闭；通过驱动装置（10）维持旋迴炉（3）连续慢转；查找旋迴炉（3）跳停的原因；根据引起跳停原因，联系现场岗位的操作员进行检查，排除故障后开机；

步骤二、当固废喂料中断：立即停止旋迴炉（3）燃料的喂入，并停止旋迴炉（3）内生料量的喂入；降低旋迴炉（3）的转速；减少高温风机的拉风，增加分解炉（1）的喂煤量；

步骤三、固废处理系统跳电或高温风机跳停：旋迴炉（3）的喂料，生料进料联锁停止，气动匣板阀（7）联锁关闭；操作员将旋迴炉（3）转速降低，联系巡检人员确认气动匣板阀（7）是否关闭到位，有无热烟气从固废喂料口窜出；如因旋迴炉（3）内的固废继续燃烧，导致旋迴炉（3）出口温度升高，可向旋迴炉（3）内喂入生料进行降温；

步骤四、厂区停电：操作员应联系巡检人员确认气动匣板阀（7）是否关闭到位，有无热烟气从固废喂料口窜出；如不能马上恢复供电，启动柴油发电机提供保安电源，开起旋迴炉（3）下侧的驱动装置（10）进行慢转，启动旋迴炉两端密封冷却风机进行降温，防止旋迴炉（3）筒体变形。

2.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：步骤一中的固废经废喂料口（41）和气动匣板阀（7）进入混合喂料室（4）。

3.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：步骤二中的高温三次风是通过三次风总管（2）和三次风支管（5）进入的混合喂料室（4）。

4.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：所述旋迴炉（3）倾斜安装在三次风总管（2）与分解炉（1）之间，所述旋迴炉（3）内部砌有耐火隔热材料，满足900～1600℃的工作温度。

5.根据权利要求1所述的一种固废处理工艺，其特征在于：所述旋迴炉（3）由驱动装置（10）进行驱动，通过调节旋迴炉（3）的转速，控制固废在旋迴炉（3）内的停留时间，固废在旋迴炉（3）内翻滚向出口端运动，运动过程中，受高温三次风的作用，发生快速干燥脱水、起火燃烧以及形成燃烧残渣。