[发明专利]一种用于高精度平直分段制作的生产工艺

说明书

本发明提供一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，包括以下步骤：S1、单板龙筋拼板：在每张单板龙筋的一周画标记线，所述标记线距离边界100mm，将多个单板龙筋进行拼接焊在一起，形成平直分段；S2、总体尺寸复尺：测量相邻两块单板龙筋上的的标记线间距，确保两线间距为200mm，即可保证整体精度；S3、滚入下一工位：将建造合格的平直分段转运到下一工序；以及所使用的单板龙筋的具体生产工艺，船舶平直分段制作技术领域。本生产工艺，具有精度好、效率高、自动化程度高、流转率高、浪费少等全方位的优势，尤其是本工艺中采用单板龙筋拼板技术，利用单板龙筋进行拼接平直段，能够降低焊接的工作量。

技术领域

本发明涉及船舶平直分段制作技术领域，具体为一种用于高精度平直分段制作的生产工艺。

背景技术

现在流行的船舶建造工艺中，对于流水线平直分段的制作通常采用的制作工艺流程为：主板拼板(多张光板)→总体尺寸复尺→余量割除→装配线施画(手工)→纵材装焊→滚入下一工位，在此工艺流程中，自主板拼板开始到纵材装焊完毕的所有流程均在同一个工位内作业完成，存在作业周期长、生产效率低、流程繁琐等缺陷。

发明内容

为了解决现有工艺流程中，自主板拼板开始到纵材装焊完毕的所有流程均在同一个工位内作业完成，存在作业周期长、生产效率低、流程繁琐等缺陷问题，本发明提供了一种用于高精度平直分段制作的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，包括以下步骤：

S1、单板龙筋拼板：

在每张单板龙筋的一周画标记线，所述标记线距离边界100mm，将多个单板龙筋进行拼接焊在一起，形成平直分段；

S2、总体尺寸复尺：

测量相邻两块单板龙筋上的标记线间距，确保两线间距为200mm，即可保证整体精度；

S3、滚入下一工位：

将建造合格的平直分段转运到下一工序。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括：单板龙筋的制作：

在船体车间内，将多个立板平行焊接在一个主板上，形成单板龙筋；

所述立板为T型材或者L型钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

单板龙筋的制作具体包括以下步骤：

1、准备工位：

将主板吊入准备工位辊道上放置，使主板前端碰触前进限位后停止前进，靠紧基准边，然后将主板固定；

2、装配工位：

将后夹持装置和自动点焊装置对准纵材装配线，然后吊入立板，使后夹持装置夹紧立板的尾端，自动点焊装置夹紧立板的首端，自动点焊装置向尾端运行，同时自动点焊装置对立板进行自动点焊；

3、焊接工位：

采用二十电极焊接设备对立板与主板进行焊接；

4、校平搬出工位：

采用多联辊式矫正装置，对主板变形进行校平。

作为上述技术方案的进一步描述：

一组所述单板龙筋中包含2-5个立板。

作为上述技术方案的进一步描述：

主板具有一对相互平行的基准边。