[发明专利]一种用于高精度平直分段制作的生产工艺

权利要求书

1.一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、单板龙筋拼板：

在每张单板龙筋的一周画标记线，所述标记线距离边界100mm，将多个单板龙筋进行拼接焊在一起，形成平直分段；

S2、总体尺寸复尺：

测量相邻两块单板龙筋上的标记线间距，确保两线间距为200mm，即可保证整体精度；

S3、滚入下一工位：

将建造合格的平直分段转运到下一工序。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，其特征在于，还包括：单板龙筋的制作：

在船体车间内，将多个立板平行焊接在一个主板上，形成单板龙筋；

所述立板为T型材或者L型钢。

3.根据权利要求2所述的一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，其特征在于：单板龙筋的制作具体包括以下步骤：

1、准备工位：

将主板吊入准备工位辊道上放置，使主板前端碰触前进限位后停止前进，靠紧基准边，然后将主板固定；

2、装配工位：

将后夹持装置和自动点焊装置对准纵材装配线，然后吊入立板，使后夹持装置夹紧立板的尾端，自动点焊装置夹紧立板的首端，自动点焊装置向尾端运行，同时自动点焊装置对立板进行自动点焊；

3、焊接工位：

采用二十电极焊接设备对立板与主板进行焊接；

4、校平搬出工位：

采用多联辊式矫正装置，对主板变形进行校平。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，其特征在于：一组所述单板龙筋中包含2-5个立板。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于高精度平直分段制作的生产工艺，其特征在于：所述主板具有一对相互平行的基准边。