[发明专利]节能固化超耐候粉末涂料及其生产工艺

说明书

本发明公开了节能固化超耐候粉末涂料及其生产工艺，该粉末涂料包括如下重量份原料：100‑120份改性树脂、20‑30份交联剂、10‑15份聚酯树脂P5127、10‑15份聚酯树脂P3250、8‑10份滑石粉、15‑20份钛白粉、5‑10份流平剂、1‑3份消泡剂、1‑3份固化促进剂；改性树脂分子链上含有大量受阻酚和吩噻嗪结构，能够清除聚合物产生的自由基，并将产生的过氧化物分解，使得该改性树脂具有很好的耐氧化性，交联剂的加入使得粉末涂料具有很好耐候性，且与传统涂料不同这些效果不是由添加剂共混获得，使得该粉末涂料的高耐候性更持久。

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及节能固化超耐候粉末涂料及其生产工艺。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料通常需要180-200℃的温度固化较长时间才能固化成膜，固化条件的高要求不利于能源的节约，而且使粉末涂料无法应用于高温敏感的基材，严重限制了粉末涂料的应用范围。

现阶段的粉末涂料在室外使用时，受空气中氧气的影响，以及长时间受到紫外线照射，使得涂膜内部的树脂分子发生氧化反应，进而导致涂膜老化，使得涂膜出现裂缝甚至出现脱落，进而影响了粉末涂料的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供节能固化超耐候粉末涂料及其生产工艺，通过改性树脂和交联剂解决的现阶段粉末涂料，在室外使用时，易出现裂缝和脱落的问题，同时固化温度120-130℃，解决现阶段粉末涂料需要高温固化的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能固化超耐候粉末涂料，包括如下重量份原料：100-120份改性树脂、20-30份交联剂、10-15份聚酯树脂P5127、10-15份聚酯树脂P3250、8-10份滑石粉、15-20份钛白粉、5-10份流平剂、1-3份消泡剂、1-3份固化促进剂；

该节能固化超耐候粉末涂料由如下步骤制成：

步骤S1：将改性树脂、聚酯树脂P5127、聚酯树脂P3250粉碎混合并过80-100目筛网，制得混合料；

步骤S2：将混合料、交联剂、滑石粉、钛白粉、流平剂、消泡剂、固化促进剂混合，在温度为90-100℃的条件下，进行混炼3-5min后，冷却至室温并粉碎，过180目筛网，制得粉末涂料。

进一步，所述的流平剂为通用流平剂H88、通用流平剂H98、流平剂6588中的一种或多种任意比例混合，消泡剂为消泡剂YPZ、安息香400、消泡剂H961中的一种或多种任意比例混合，固化促进剂为三苯基膦、四乙基溴化铵、十二烷二羧酸二酰肼中的一种或多种任意比例混合。

进一步，所述的改性环氧树脂由如下步骤制成：

步骤A1：将4,4'-二甲基二苯胺、四氯化碳、偶氮二异丁腈、液态溴化氢加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为80-90℃的条件下，进行搅拌回流，并用高压汞灯照射，滴加双氧水，继续反应8-10h，制得中间体1，将中间体1、硫磺、碘混合均匀后，在温度为180-190℃的条件下，进行反应至不产生硫化氢气体，制得中间体2；

反应过程如下：