[发明专利]节能固化超耐候粉末涂料及其生产工艺

权利要求书

1.节能固化超耐候粉末涂料，其特征在于：包括如下重量份原料：100-120份改性树脂、20-30份交联剂、10-15份聚酯树脂P5127、10-15份聚酯树脂P3250、8-10份滑石粉、15-20份钛白粉、5-10份流平剂、1-3份消泡剂、1-3份固化促进剂；

所述的改性环氧树脂由如下步骤制成：

步骤A1：将4,4'-二甲基二苯胺、四氯化碳、偶氮二异丁腈、液态溴化氢搅拌回流，并用高压汞灯照射，滴加双氧水，进行反应，制得中间体1，将中间体1、硫磺、碘混合均匀，进行反应至不产生硫化氢气体，制得中间体2；

步骤A2：将2,6-二叔丁基苯酚、甲醇钠、乙醇混合，回流并滴加丙烯酸甲酯，进行反应，制得中间体3，将中间体3、溶于甲醇中，加入氢化铝锂，回流反应，制得中间体4，将中间体2、丙烯酸甲酯、氧化石墨烯混合反应后，用乙酸乙酯萃取并蒸馏，将底物溶于甲苯中，加入中间体4和甲醇钠，回流反应，制得中间体5；

步骤A3：将中间体5、碳酸钾、四氢呋喃混合均匀后，加入四乙溴化基铵水溶液，回流反应，制得中间体6，将中间体6、环氧树脂E-12、丙酮混合均匀，搅拌并加入过硫酸钾，升温反应，制得改性树脂。

2.根据权利要求1所述的节能固化超耐候粉末涂料，其特征在于：所述的流平剂为通用流平剂H88、通用流平剂H98、流平剂6588中的一种或多种任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的节能固化超耐候粉末涂料，其特征在于：消泡剂为消泡剂YPZ、安息香400、消泡剂H961中的一种或多种任意比例混合。

4.根据权利要求1所述的节能固化超耐候粉末涂料，其特征在于：固化促进剂为三苯基膦、四乙基溴化铵、十二烷二羧酸二酰肼中的一种或多种任意比例混合。

5.根据权利要求1所述的节能固化超耐候粉末涂料，其特征在于：步骤A1所述的4,4-二甲基二苯胺、四氯化碳、偶氮二异丁腈、液态溴化氢、双氧水的用量比为40g:130mL:1g:90g:55g，中间体1、硫磺、碘的用量摩尔比为25:50:0.1。

6.根据权利要求1所述的节能固化超耐候粉末涂料，其特征在于：步骤A2所述的2,6-二叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯的用量摩尔比为1:1.2。

7.根据权利要求6所述的节能固化超耐候粉末涂料，其特征在于：甲醇钠的用量比为2,6-二叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯质量和的10-15％，中间体3和氢化铝锂的用量摩尔比为1:8。

8.根据权利要求7所述的节能固化超耐候粉末涂料，其特征在于：中间体2、丙烯酸甲酯、氧化石墨烯、中间体4、甲醇钠的用量比为1mmol:2.5mmol:5g:2.1mmol:0.5g。

9.根据权利要求1所述的节能固化超耐候粉末涂料，其特征在于：步骤A3所述的中间体5、碳酸钾、四乙溴化基铵水溶液的用量比为3g:8g:2mL，中间体6、环氧树脂E-12、过硫酸钾的用量比为2mol:1mol:3g。

10.节能固化超耐候粉末涂料的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤S1：将改性树脂、聚酯树脂P5127、聚酯树脂P3250粉碎混合并过80-100目筛网，制得混合料；

步骤S2：将混合料、交联剂、滑石粉、钛白粉、流平剂、消泡剂、固化促进剂混合，在温度为90-100℃的条件下，进行混炼3-5min后，冷却至室温并粉碎，过180目筛网，制得粉末涂料。