[发明专利]一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法

说明书

本发明属于铝合金加工技术领域，涉及一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法，包括以下步骤：熔炼、精炼、过滤及除气、铸造、铣面、热处理、热轧、冷轧、拉矫清洗、成品退火、拉弯矫倒成品、包装。本发明方法通过调整铸锭、热轧、冷轧、退火工艺，又在每一批次生产中都必须取在拉矫清洗后成品试温样品进行退火试温，确定每一批次成品退火控制的金属温度和保温时间，确保产品性能，保证成品深冲力学性能，提高了成品率。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，涉及一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法。

背景技术

深冲1050游戏机机壳料是新型电子类消费产品，属于3C产品的一种。这类产品的控制难度在于产品既要有高延伸率(≥25％)保证深冲，又要有一定的屈服强度(≥80MPa)保证料不能太软，这就造成性能的控制范围非常窄，即退火温度必须非常精确才能保证成品性能，退火温度稍高会造成抗拉强度、屈服强度偏低达不到要求，退火保温时间稍短则会造成成品延伸率偏低影响客户深冲使用。因此，需要探究深冲1050游戏机壳料的退火温度以保证产品性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法，在每一批次生产中都必须取在拉矫清洗后成品试温样品进行退火试温，确定每一批次成品退火控制的金属温度和保温时间，确保产品性能，保证成品深冲力学性能，提高了成品率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法，包括以下步骤：

步骤a、熔炼：将纯度99.70％的铝锭和1050铝合金回收废料按1:1比例进行熔炼，在720-760℃条件下熔炼4.5-5.5h，然后精炼0.5-1h；

步骤b、精炼：将铝液送入静置炉在720-745℃条件下进行精炼，精炼过程采用氮氯混合气进行精炼，精炼时间不低于40min；

步骤c、过滤及除气：将精炼后的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置，在线除气装置采用高纯氩气进行除气，在线除气装置的石墨转子转速450-480r/min；在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板进行22管管式过滤；

步骤d、铸造：经过滤后的铝液经溜槽进入前箱到铸造工序，前箱铝液控制温度为695-705℃，铸造冷却水温控制为25-30℃，冷却水流量230-260m³/min，铸造速度42-48mm/min；

步骤e、铣面：铣面时大面铣15-20mm/面，小面铣10mm/面；

步骤f、热处理：将铸锭送到加热炉中，炉气定温525±5℃，炉膛温度达到560±5℃保温8-10小时，铸锭温度490-500℃上机进行热轧；

步骤g、热轧：采用1+4热连轧进行热粗轧和热精轧，热粗轧在490-500℃下开轧，经23道次将铸锭轧至40mm，送热精轧；送热精轧前金属温度控制在370-385℃，热精轧在345-360℃下开轧，4道次轧至6.5mm；终轧温度控制260-280℃；

步骤h、冷轧：热轧后铸锭经4道次冷轧，冷轧总加工率84.8％；

步骤i、拉矫清洗：碱洗箱碱浓度0.5-1.0％，碱洗温度60-65℃，碱洗后采用软化水进行两道漂洗，漂洗温度60-70℃，漂洗后板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱烘干，烘箱温度80-90℃；拉矫清洗生产速度120-150m/min，延伸率设定0.1-0.25％；

步骤j、成品退火：每一批次产品生产时，均在拉矫清洗后取成品试温样品，按275℃保温3.5h、285℃保温3.5h分别进行退火试温，根据试温后样品性能确定每批次成品退火控制金属温度和保温时间；

步骤k、拉弯矫倒成品：拉矫成品生产速度120m/min，延伸率设定0.05-0.2％；