[发明专利]一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法

权利要求书

1.一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、熔炼：将纯度99.70%的铝锭和1050铝合金回收废料按1:1比例进行熔炼，在720-760℃条件下熔炼4.5-5.5h，然后精炼0.5-1h；所述熔炼后铝合金成分质量百分比如下：Si≤0.09%、Fe 0.25-0.35、Cu 0.015-0.05%、Mn≤0.03%、Mg≤0.03%、Cr≤0.03%、Zn≤0.03%、Ti 0.015-0.025%，余量为Al；

步骤b、精炼：将铝液送入静置炉在720-745℃条件下进行精炼，精炼过程采用氮氯混合气进行精炼，精炼时间不低于40min；

步骤c、过滤及除气：将精炼后的铝液经一级精度40PPi陶瓷过滤板过滤后进入在线除气装置，在线除气装置采用高纯氩气进行除气，在线除气装置的石墨转子转速450-480r/min；在线除气后的铝液经过二级精度60PPi陶瓷过滤板进行22管管式过滤；

步骤d、铸造：经过滤后的铝液经溜槽进入前箱到铸造工序，前箱铝液控制温度为695-705℃，铸造冷却水温控制为25-30℃，冷却水流量230-260m³/min，铸造速度42-48mm/min；

步骤e、铣面：铣面时大面铣15-20mm/面，小面铣10mm/面；

步骤f、热处理：将铸锭送到加热炉中，炉气定温525±5℃，炉膛温度达到560±5℃保温8-10小时，铸锭温度490-500℃上机进行热轧；

步骤g、热轧：采用1+4热连轧进行热粗轧和热精轧，热粗轧在490-500℃下开轧，经23道次将铸锭轧至40mm，送热精轧；送热精轧前金属温度控制在370-385℃，热精轧在345-360℃下开轧，4道次轧至6.5mm；终轧温度控制260-280℃；

步骤h、冷轧：热轧后铸锭经4道次冷轧，冷轧总加工率84.8%；

步骤i、拉矫清洗：碱洗箱碱浓度0.5-1.0%，碱洗温度60-65℃，碱洗后采用软化水进行两道漂洗，漂洗温度60-70℃，漂洗后板面带水经挤干辊挤干后到烘干箱烘干，烘箱温度80-90℃；拉矫清洗生产速度120-150m/min，延伸率设定0.1-0.25%；

步骤j、成品退火：每一批次产品生产时，均在拉矫清洗后取成品试温样品，按275℃保温3.5h、285℃保温3.5h分别进行退火试温，根据试温后样品性能确定每批次成品退火控制金属温度和保温时间；

步骤k、拉弯矫倒成品：拉矫成品生产速度120m/min，延伸率设定0.05-0.2%；

步骤l、包装。

2.根据权利要求1所述的一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法，其特征在于，所述铝液进入在线除气装置前加入铝钛硼丝进行晶粒细化，铝钛硼丝加入速度900-1100mm/s。

3.根据权利要求1所述的一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法，其特征在于，所述热粗轧所用乳液压力0.38-0.45MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.5-5.8%。

4.根据权利要求1所述的一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法，其特征在于，所述热精轧所用乳液压力0.35-0.42MPa，乳液温度60-65℃，乳液浓度5.8-6.0%。

5.根据权利要求1所述的一种游戏机壳料用深冲1050铝合金的生产方法，其特征在于，所述冷轧开坯工作辊粗糙度0.35-0.40μm，工作辊凸度3道；冷轧出成品工作辊粗糙度0.25-0.30μm，工作辊凸度3道；轧制油油温控制32-40℃，压力0.2~0.3MPa。