[发明专利]铜铝复合金属板带的制备工艺

说明书

本发明涉及铜铝复合材料领域领域的铜铝复合金属板带的制备工艺，该工艺包括以下步骤：预处理加热：铜带复合前预热，去除氧化层和油脂，提升铜带表面活化能，保证复合过程金属分子间结合力；碱洗脱脂：将铜带进行碱洗脱脂，并用钢刷打磨表面，去除铜带表面氧化层，并加铜带预加热至230—400℃；升温加热：将铝料加热，在线调节温度至620—670℃，得到处于半熔化半固体状态的铝料；无氧铸轧：在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触，进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板带坯料；二次精轧：对铜铝复合板带坯料进行二次精轧，校准板厚宽度，制得的铜铝复合板带厚度为2.5—15mm，其中铜层厚度为0.5～4mm，铜和铝的结合强度不低于铝的强度。

技术领域

本发明涉及铜铝复合材料领域，具体涉及铜铝复合金属板带的制备工艺。

背景技术

公开号为CN101758071B的中国专利公开了一种铝与铜复合金属板带的生产方法，该方法为将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧，制得铝与铜复合金属板带。

现有技术存在的问题有：铝材加热至690—820℃，处于完全熔化状态，再静置5—15min，浇入注嘴中烧注冷去成半固态，再和铜板轧制复合。静置等待时间长，生产效率低。且先熔化再冷却制造半固态的方法对能量浪费较多，不坏保，因此，还需要开发新型的制备方法。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供铜铝复合金属板带的制备工艺。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

铜铝复合金属板带的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

第一步，预处理加热：铜带复合前预热，去除氧化层和油脂，提升铜带表面活化能，保证复合过程金属分子间结合力；

第二步，碱洗脱脂：将铜带进行碱洗脱脂，并用钢刷打磨表面，去除铜带表面氧化层，并加铜带预加热至230—400℃；

第三步，升温加热：将铝料加热，在线调节温度至620—670℃，得到处于半熔化半固体状态的铝料；

第四步，无氧铸轧：在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触，进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板带坯料；

第五步，二次精轧：对铜铝复合板带坯料进行二次精轧，校准板厚宽度，制得的铜铝复合板带厚度为2.5—15mm，其中铜层厚度为0.5～4mm，铜和铝的结合强度不低于铝的强度。

作为优选，所述第四步中；保护气环境中的气体为氮气或氨气。

作为优选，所述第四步中；轧制速度0.3—2.0m/s，轧制压力5*10^6N—14*10^6N，张力为3*10^6N—9x10^6N。

作为优选，所述第二步中，加铜带预加热至280℃，第二步中在线调节温度至640℃。

作为优选，所述第二步中加铜带预加热至230℃，第三步中，在线调节温度至650℃。

作为优选，所述第二步中加铜带预加热至400℃，第三步，中在线调节温度至660℃。

本发明所产生的有益效果是：

1、省去冷却时间和冷却过程的热量损失，提高生产效率和降低能源损耗。

2、无氧环境中轧制可防止轧制过程中，界面氧化，影响界面强度。发明要求参数范围内的轧制压力、轧制速度和收卷张力可保证界面复合结合强度大于铝材强度，界面剪切时只在铝材断裂，不会发生界面分离。

附图说明

图1为本发明实施例的方法流程示意图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。