[发明专利]铜铝复合金属板带的制备工艺在审
申请号: | 202111150722.1 | 申请日: | 2021-09-29 |
公开(公告)号: | CN113857245A | 公开(公告)日: | 2021-12-31 |
发明(设计)人: | 简伟民 | 申请(专利权)人: | 正益科技(东莞)有限公司 |
主分类号: | B21B1/26 | 分类号: | B21B1/26;B21B3/00;B21B9/00;B21B45/00;B21B45/06;B21B45/02 |
代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 王建伟;高冰 |
地址: | 523071 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 金属板 制备 工艺 | ||
1.铜铝复合金属板带的制备工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:
第一步,预处理加热:铜带复合前预热,去除氧化层和油脂,提升铜带表面活化能,保证复合过程金属分子间结合力;
第二步,碱洗脱脂:将铜带进行碱洗脱脂,并用钢刷打磨表面,去除铜带表面氧化层,并加铜带预加热至230—400℃;
第三步,升温加热:将铝料加热,在线调节温度至620—670℃,得到处于半熔化半固体状态的铝料;
第四步,无氧铸轧:在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触,进行无氧连续铸轧,得到铜铝复合板带坯料;
第五步,二次精轧:对铜铝复合板带坯料进行二次精轧,校准板厚宽度,制得的铜铝复合板带厚度为2.5—15mm,其中铜层厚度为0.5~4mm,铜和铝的结合强度不低于铝的强度。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺,其特征在于:第四步中;保护气环境中的气体为氮气或氨气。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺,其特征在于:第四步中;轧制速度0.3—2.0m/s,轧制压力5*10^6N—14*10^6N,张力为3*10^6N—9x10^6N。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺,其特征在于:第二步中,加铜带预加热至280℃,第三步中在线调节温度至640℃。
5.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺,其特征在于:第二步中加铜带预加热至230℃,第三步中,在线调节温度至650℃。
6.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺,其特征在于:第二步中加铜带预加热至400℃,第三步,中在线调节温度至660℃。
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