[发明专利]一种高精密检测电路板上漏钻孔的装置及方法

说明书

本发明公开了一种高精密检测电路板上漏钻孔的装置及方法，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）台面上的龙门架（2），固定座（4）的顶表面上开设有沉槽（5），检测机构（13）包括开设于底板（11）顶表面上的台阶孔（14）、滑动安装于台阶孔（14）大孔内的滑块（15），台阶孔（14）小孔的底部开设有贯穿底板（11）底表面的导向孔（17），滑块（15）的顶表面和底表面上分别固设有上压杆（18）和下压杆（19），上压杆（18）延伸于间隙（12）内，下压杆（19）滑动安装于导向孔（17）内且延伸于底板（11）的下方。本发明的有益效果是：一次性检测出所有漏钻孔、检测彻底、检测漏钻孔效率高、提高电路板生产效率。

技术领域

本发明涉及在电路板上钻孔的精密钻孔的技术领域，特别是一种高精密检测电路板上漏钻孔的装置及方法。

背景技术

随着5G技术的不断发展，5G通信设备的数量也越来越多，5G通信设备中使用的电路板的数量也越来越多，标准电路板的结构如图1~2所示，它包括基板、分别设置于基板上下表面上的线路层，基板内设置有多排通孔33，通孔33的上下端分别贯穿上层线路层和下层线路层，其中，通孔的作用有以下：1、缓解电流压力。2、产品工作时，线路板会非常热，适当增加过通孔，可以使热量得到释放。3、使基板上的上层线路层与下层线路层电导通。当电路板批量生产成型后，工艺上要求保证通孔33的数量满足要求，在后期质检工序中，质检人员经常发现电路板上有漏钻现象，即电路板上局部位置处的通孔33并没有加工出来，这种电路板为不合格板，只能重新返工，出现这种问题的原因是加工的通孔数量多，人工很容易操作或判断出现问题，从而导致一些通孔没有被加工出来。

然而，通过人工质检仍然存在以下问题：I、电路板上通孔33的数量多，且分布无规律，质检人员也不能发现所有的漏钻孔，导致一些不合格的电路板流出到市面上，从而造成客户投诉，存在检测通孔不彻底的问题。II、工人检测一件电路板上的通孔33消耗的时间较长，造成一天只能检测30~40件电路板，从而极大的降低了电路板的出厂量，进而影响企业的经济效率，存在检测效率低的缺陷。III、即使检测出有漏钻孔存在时，还要将不合格电路板返回到上级钻孔工位中，并重新对不合格电路板工装固定，工装固定后，再利用钻头对未钻孔位置进行钻孔，这虽然能够生产出标准电路板，但是中间周转以及工装固定电路板都需要耽误较多的时间，进而降低了电路板的出厂量，存在生产效率低的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、一次性检测出所有漏钻孔、检测彻底、检测漏钻孔效率高、提高电路板生产效率的高精密检测电路板上漏钻孔的装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密检测电路板上漏钻孔的装置，它包括工作台、固设于工作台台面上的龙门架，所述工作台上开设有下通槽，下通槽的顶表面上设置有固设于工作台上的固定座，固定座设置于龙门架横梁的正下方，固定座的顶表面上开设有沉槽，沉槽的外轮廓与标准电路板的外轮廓相配合，标准电路板支撑于沉槽的顶表面上，沉槽的底表面上开设有上通槽，上通槽与下通槽连通，所述龙门架的横梁上固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆贯穿横梁设置，活塞杆的底部由上往下顺次固设有固定板、垫板和底板，底板与垫板之间留有间隙，底板设置于沉槽的正上方，所述固定板、垫板和底板之间设置有多个用于检测漏钻孔的检测机构，检测机构包括开设于底板顶表面上的台阶孔、滑动安装于台阶孔大孔内的滑块、开设于垫板底表面上且位于台阶孔正上方的盲孔，台阶孔小孔的底部开设有贯穿底板底表面的导向孔，滑块的顶表面和底表面上分别固设有上压杆和下压杆，上压杆延伸于间隙内，下压杆滑动安装于导向孔内且延伸于底板的下方，台阶孔的小孔内设置有套设于下压杆上的弹簧，弹簧的一端固设于滑块的底表面上，另一端固设于导向孔与台阶孔之间的台肩上，盲孔的孔底设置有微动开关，微动开关经信号线与控制器电连接，各个检测机构的下压杆分别对应设置于标准电路板上各个通孔的正上方。

所述底板的顶表面上且位于其左右端均固设有垫条，两个垫条焊接于垫板的底表面上。