[发明专利]一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺

说明书

本发明公开了一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，涉及焊接技术领域，其步骤如下所述：停炉后冷却，炉内搭设脚手架平台，清理出末过出口段穿顶棚部位的炉顶保温浇注料。本发明的实施，对异种钢焊口进行移位后，管屏的大部份自重由同种钢焊口承担，异种钢焊口移到炉顶的大罩壳内，运行环境相对较好，运行中管屏的摆动晃动产生的力基本上不作用在异种钢焊口上，起到了延长异种钢寿命的目的，同时最大限度的减少异种钢焊口发生漏泄的隐患；本发明对原有的进行改造后，可以降低相应部位的泄漏爆管的发生，减少机组发生非停事件，维护了机组安全稳定运行，减轻了检修维护人员的工作量，间接的为企业赢得了效益，保证了电网的稳定。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺。

背景技术

焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。从理论上来说，两块分离的材料，我们把它需要连接的面靠在一起，如果把需要连接的面靠得足够紧密的话)这种情况下，这个材料按照它的物理本性，就能连接在一起，就能形成一个连接在一起的构件。但是实际上，在常温下，在一般情况下我们做不到，因为即使把这两个要结合的表面精加工后，我们用显微镜，从微观上来看，这个表面上依然是凹凸不平的，尤其重要的是由于材料在大气当中受到大气中氧气的化学作用，材料放在空气中，不到几秒钟，就会在表面形成氧化膜，随着时间的延长这个氧化膜会不断的增厚，同时材料表面上也很难做到没有其它的杂物，比如有水分、有杂质、有油、形成附加层，这种氧化膜和附加层极大地阻碍材料的连接。

现有的焊接工艺焊接完成后，会使得管屏的摆动晃动产生的力作用在异种钢焊口上，使得异种钢的时候寿命降低，并且还会使得异种钢焊口发生漏泄的问题，使得相应的部位发生泄漏爆管的情况，造成机组无法温度运行，为检修人员带来大量的检修工作，为此我们提出一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中会使得管屏的摆动晃动产生的力作用在异种钢焊口上，使得异种钢的时候寿命降低，并且还会使得异种钢焊口发生漏泄的问题，使得相应的部位发生泄漏爆管的情况，造成机组无法温度运行，为检修人员带来大量的检修工作的问题，而提出的一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，其步骤如下所述：

停炉后冷却，炉内搭设脚手架平台，清理出末过出口段穿顶棚部位的炉顶保温浇注料；

割开末过穿顶管部位的梳形板密封件；末过焊口离顶棚高度足够，可不将套管与密封板割开；

将大约距离顶棚管中心线下方780mm处和顶棚管上方235mm处割开，割后立即用易溶纸将管口封好，防止异物进入管内；

根据割管具体尺寸用备品管配新管段，并制作好坡口；

对照顶棚管所在位置，在备品管段的合适部位焊接好套管，并满足炉顶密封焊接要求；

将新管段自最内圈开始焊接，待无损检测合格后再依次焊接外圈的；

采用新梳形板焊接好炉顶密封，梳形板与衬套管焊接；

浇注保温骨料，并进行焊后热处理。

优选地，将末过1～30排出口侧第1～20根最外圈为第1根在顶棚下方合适位置约距顶棚管中心线下方780mm处和顶棚管上方235mm处采用机械切割割开，割后立即用易溶纸将管口封好，防止异物进入管内。

优选地，根据割管具体尺寸用备品管配新管段，所有管段在入场时100％进行金属涡流、涨粗、材质、管径、壁厚检测，确保质量；所有焊材进行检测，确认。