[发明专利]一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺

权利要求书

1.一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，其特征在于，其步骤如下所述：

停炉后冷却，炉内搭设脚手架平台，清理出末过出口段穿顶棚部位的炉顶保温浇注料；

割开末过穿顶管部位的梳形板密封件，末过焊口离顶棚高度足够，可不将套管与密封板割开；

将大约距离顶棚管中心线下方780mm处和顶棚管上方235mm处割开，割后立即用易溶纸将管口封好，防止异物进入管内；

根据割管具体尺寸用备品管配新管段，并制作好坡口；

对照顶棚管所在位置，在备品管段的合适部位焊接好套管，并满足炉顶密封焊接要求；

将新管段自最内圈开始焊接，待无损检测合格后再依次焊接外圈的；

采用新梳形板焊接好炉顶密封，梳形板与衬套管焊接；

浇注保温骨料，并进行焊后热处理。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，其特征在于，将末过1～30排出口侧第1～20根最外圈为第1根在顶棚下方合适位置约距顶棚管中心线下方780mm处和顶棚管上方235mm处采用机械切割割开，割后立即用易溶纸将管口封好，防止异物进入管内。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，其特征在于，根据割管具体尺寸用备品管配新管段，所有管段在入场时100％进行金属涡流、涨粗、材质、管径、壁厚检测，确保质量；所有焊材进行检测，确认。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，其特征在于，制作坡口，坡口为V型，考虑到异种钢焊口的焊接，此对口的坡口角度取35°，钝边1.0～1.5mm，对口间隙3mm，将试件坡口两侧10～15mm范围内铁锈、油污用磨光机和锉刀打磨于净，直至露出金属光泽，坡口打磨前做好管口封堵，严禁异物掉入管路中，点固焊时内部充氩，点焊处局部预热到200℃，点焊长度10～15mm。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，其特征在于，焊接时用砂纸将镍基焊丝上的油污打磨干净，露出金属光泽，接头必须在自由状态下组对，不得强行点固焊接，以防止焊缝产生较大的拘束应力，引弧时在焊缝内采用短路引弧，钨极接触焊件的动作要快，要轻，防止碰断钨极端头，造成夹钨或形成电伤。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，其特征在于，根层焊接时，需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化，最后收口时背部冲氩流量要衰减至2-3L/min，以免压力过大形成内凹，填充层及盖面焊接时，焊丝始终放在焊缝中间，通过焊枪的摆动将熔滴带到坡口两侧，焊丝的给进量要严格控制，每道厚度不能大于2mm；每道焊接完成后应采用钢丝刷将焊道浮渣清理干净，并控制好层间温度。

7.根据权利要求5所述的一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，其特征在于，镍基焊丝的流动性和焊透能力很差；为减少熔合比，采用V形坡口，稍大角度，小直径焊丝，电流要尽量小，熔深要浅，抉速焊接，电弧电压要比焊接其他材料稍大些以降低母材熔合比，熔合比计算公式如下：

式中:θ为熔合比；A₁为焊缝截面内母材金属所占的截面积；A₂为焊缝截面内填充金属所占的截面积；

假设焊接过程中没有合金损失，则熔合比计算公式为：

式中：C₀为某元素在焊缝中的质量分数；C_b为某元素在母材中的质量分数；C_e为某元素在填充金属中的质量分数。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉末级过热器异种钢位移改造焊口焊接工艺，其特征在于，焊后应缓冷并在100℃～120℃保温30min后立即进行750℃±10℃焊后热处理，除消除焊接残余应力外，还要消除因两者热膨胀系数差异而产生的附加应力，焊后热处理时间距离焊接完成时间不超过4h；焊后退火保温时间计算公式为：

t＝aD+b；

式中：t为退火保温时间；a为加热系数；D为工件厚度；b为附加时间。