[发明专利]一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺

说明书

本发明公开了一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有导杆，两组所述导杆的顶部设置有顶板，两组所述导杆外侧的底部共同套设有安装架，两组所述导杆外侧的中部共同设置有安装板，所述底座顶部的中间位置处设置有电动推杆A，所述电动推杆A的输出端与安装架相连接，所述顶板的一侧设置有控制调节机构；本发明通过活动槽、弹簧B、连接管、注塑管和插接块的相互配合，在注塑头与上模块进行连接时，插接块可与注塑头紧密的卡合在一起，并配合限位块与密封圈的密封，使得装置在不影响注塑头调节的前提下，保证了连接处的密封效果，可防止连接处出现漏料的情况发生，保证了装置对注塑时的稳定性。

技术领域

本发明涉及细长电镀饰条加工技术领域，具体为一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺。

背景技术

电镀饰条是具有装饰效果的装饰配件，通常安装于汽车的车身侧面以及汽车的前后保险上，以提升车身美观度，但是饰条为细长饰条类注塑件，产品脱模后，受热胀冷缩特性影响，注塑成型后变形是一种不可避免的现象，所以在对产品生产时，需要对生产模具进行调整，来使饰条产生预变形，从而达到需求尺寸。

当前的装置存在一定不足；

1、在对电镀饰条生产时，通常是根据产品的变形量，更换不同模具进行加工，但是现有装置只能针对一种产品进行生产使用，难以对不同变形量的产量进行生产，并且模具更换后，注塑口处的密封性难以保证，影响了装置的注塑效果；

2、在模具合模时，仅是通过单一卡合连接，上下模具之间的连接紧密性较差，导致后续注塑过程中，注塑溶液可能会发生泄漏，影响产品注塑的稳定性；

3、注塑生产过程中，时常会产生的一些注塑废料，注塑废料容易掉落进下模具槽内，导致后续注塑时，影响产品的注塑质量，现有装置不便于及时对模具槽内的废料进行清理，对生产质量造成了影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出1、难以对不同变形量的产量进行生产；2、注塑过程中，注塑溶液可能会发生泄漏；3、不便于及时对模具槽内的废料进行清理，对生产质量造成了影响的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细长电镀饰条预变形生产设备，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有导杆，两组所述导杆的顶部设置有顶板，两组所述导杆外侧的底部共同套设有安装架，两组所述导杆外侧的中部共同设置有安装板，所述底座顶部的中间位置处设置有电动推杆A，所述电动推杆A的输出端与安装架相连接，所述顶板的一侧设置有控制调节机构，所述控制调节机构的底部设置有注塑头，所述安装板的底部设置有四组上模块，所述安装板的顶部设置有四组与上模块对应的连接组件，所述安装架内侧的顶部设置有四组下模具槽，所述下模具槽内侧底部的两侧和两端设置有密封组件，所述下模具槽内侧底部的中部设置有调节槽，所述调节槽的内侧套设有与上模块相互配合的下模板，所述安装架内部的底部设置有电动推杆B，所述电动推杆B的输出端设置有活动板，所述活动板顶部的两端设置有四组固定板，所述固定板的顶部与下模板相互连接。

优选的，所述连接组件包括活动槽、弹簧B、连接管、注塑管和插接块，所述活动槽位于安装板的顶部，所述活动槽的内侧套设有与注塑头相互配合的插接块，所述上模块内部的中部设置有注塑管，所述插接块底部的中间位置处设置有与注塑管相互配合的连接管，所述插接块底部靠近连接管的外侧设置有与活动槽相连接的弹簧B。

优选的，所述密封组件包括推板、卡块、活动杆、弹簧A和插槽，所述插槽位于下模具槽上，四组所述插槽的内侧滑动插接有活动杆，四组所述活动杆的顶部共同设置有推板，四组所述活动杆的底部设置有与插槽相互连接的弹簧A，所述上模块外侧的顶部设置有与推板相互配合的卡块。