[发明专利]一种细长电镀饰条预变形生产设备及生产工艺有效
| 申请号: | 202111145689.3 | 申请日: | 2021-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN113910531B | 公开(公告)日: | 2022-05-24 |
| 发明(设计)人: | 奚小卫;赵云;冯宇 | 申请(专利权)人: | 江阴道达汽车饰件有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/07 | 分类号: | B29C45/07;B29C45/26;B29C45/40 |
| 代理公司: | 江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙) 32380 | 代理人: | 曹键 |
| 地址: | 214423 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 细长 电镀 饰条预 变形 生产 设备 生产工艺 | ||
1.一种细长电镀饰条预变形生产设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧设置有导杆(16),两组所述导杆(16)的顶部设置有顶板(11),两组所述导杆(16)外侧的底部共同套设有安装架(15),两组所述导杆(16)外侧的中部共同设置有安装板(9),所述底座(1)顶部的中间位置处设置有电动推杆A(2),所述电动推杆A(2)的输出端与安装架(15)相连接,所述顶板(11)的一侧设置有控制调节机构,所述控制调节机构的底部设置有注塑头(14),所述安装板(9)的底部设置有四组上模块(7),所述安装板(9)的顶部设置有四组与上模块(7)对应的连接组件(8),所述安装架(15)内侧的顶部设置有四组下模具槽(4),所述下模具槽(4)内侧底部的两侧和两端设置有密封组件(6),所述下模具槽(4)内侧底部的中部设置有调节槽(20),所述调节槽(20)的内侧套设有与上模块(7)相互配合的下模板(5),所述安装架(15)内部的底部设置有电动推杆B(3),所述电动推杆B(3)的输出端设置有活动板(18),所述活动板(18)顶部的两端设置有四组固定板(17),所述固定板(17)的顶部与下模板(5)相互连接;
所述连接组件(8)包括活动槽(801)、弹簧B(802)、连接管(803)、注塑管(804)和插接块(805),所述活动槽(801)位于安装板(9)的顶部,所述活动槽(801)的内侧套设有与注塑头(14)相互配合的插接块(805),所述上模块(7)内部的中部设置有注塑管(804),所述插接块(805)底部的中间位置处设置有与注塑管(804)相互配合的连接管(803),所述插接块(805)底部靠近连接管(803)的外侧设置有与活动槽(801)相连接的弹簧B(802);
所述密封组件(6)包括推板(601)、卡块(602)、活动杆(603)、弹簧A(604)和插槽(605),所述插槽(605)位于下模具槽上,四组所述插槽(605)的内侧滑动插接有活动杆(603),四组所述活动杆(603)的顶部共同设置有推板(601),四组所述活动杆(603)的底部设置有与插槽(605)相互连接的弹簧A(604),所述上模块(7)外侧的顶部设置有与推板(601)相互配合的卡块(602)。
2.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备,其特征在于:所述控制调节机构包括内螺纹管(10)、顶板(11)、电机(12)、电动推杆C(13)和调节杆(19),所述电机(12)位于顶板(11)的一侧,所述电机(12)的输出端设置有调节杆(19),所述调节杆(19)的外侧螺纹连接有内螺纹管(10),所述内螺纹管(10)的底部设置有电动推杆C(13),所述电动推杆C(13)的输出端与注塑头(14)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备,其特征在于:所述顶板(11)内侧的顶部设置有限位槽,且限位槽的内侧滑动连接有与内螺纹管(10)相互连接的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备,其特征在于:所述注塑头(14)外侧的底部设置有限位块,所述安装板(9)顶部靠近插接块(805)的外侧设置有密封圈,且密封圈与限位块相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备,其特征在于:所述安装板(9)顶部的两端设置有滑槽,且滑动的内侧滑动连接有滑块,所述注塑头(14)的外侧套设有与滑块相互连接的限位套。
6.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备,其特征在于:所述卡块(602)由梯形结构制成,所述推板(601)由回型结构制成,且推板(601)内侧设置有与卡块(602)相配合的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种细长电镀饰条预变形生产设备,其特征在于:四组所述上模块(7)的弧度不同,一组所述上模块(7)和对应一组下模板(5)的弧度相适配。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的细长电镀饰条预变形生产设备的生产工艺,其特征在于包括:
步骤一:首先装置生产时可参考饰条的变形量,将注塑头(14)调节到指定位置,然后控制注塑头(14)插入对应的推板(601)内进行密封连接,连接后注塑头(14)与注塑管(804)相互进行连通,即可进行正常注塑;
步骤二:注塑时,控制安装架(15)上升,使下模具槽(4)插入对应的上模块(7)外侧,当上模块(7)插入到制动位置后,可对上模块(7)的外侧进行密封,此时上模块(7)与下模板(5)之间的间隙可形成密封的型腔,启动电动推杆B(3)可控制下模板(5)进行升降调节,可改变型腔内的容积,对注塑尺寸进行调节,通过注塑头(14)向型腔内进行注塑,可形成预变形饰条,饰条冷却后产生的形变量等于饰条的预变形量;
步骤三:加工完成后,通过电动推杆A(2)可推动下模板(5)上升,将物料顶出,物料顶出后,工作人员可检测四组下模板(5)的表面是否残余有废料,如有废料存在,可直接进行清理,清理完成后,将下模板(5)收回至调节槽(20)内,可继续进行加工。
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