[发明专利]耐温光纤及其制备方法

权利要求书

1.一种耐温光纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

预制棒熔融后拉丝制得裸光纤；

对所述裸光纤进行改性丙烯酸树脂涂覆；

对涂覆后的光纤进行固化和热处理得到所述耐温光纤；

其中，所述改性丙烯酸树脂固化后弹性模量≤800MPa，断裂伸长率≥10％，密度为0.95～1.3g/cm³，折射率≤1.54，玻璃化转变温度≥45℃，25℃时所述改性丙烯酸树脂的粘度为3000～7500cps，涂覆温度为28～60℃，在涂覆时所述改性丙烯酸树脂的粘度为1500～3500cps，200℃下48h后热失重≤10％；

所述涂覆包括：采用所述改性丙烯酸树脂对所述裸光纤进行第一次涂覆和第二次涂覆，所述热处理包括：

将所述二次涂覆光纤在40～60℃的无氧环境中进行第一步热处理，时长为10～48h，然后将所述二次涂覆光纤在无氧环境下冷却至室温，静置30～180min；

将经过所述第一步热处理的二次涂覆光纤放置在150～200℃的无氧环境下进行第二步热处理，时长为60～120min，所述第二步热处理完成后，将所述二次涂覆光纤在无氧环境下冷却至室温即得到所述耐温光纤。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次涂覆的压力设置为0.04～0.5Mpa，所述第二次涂覆的压力设置为0.04～0.5Mpa。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一次涂覆后，得到一次涂覆光纤，所述一次涂覆光纤的直径为180～200μm；所述第二次涂覆后，得到二次涂覆光纤，所述二次涂覆光纤的直径为235～255μm。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的环境中氧气含量≤50ppm，所述热处理的环境中充满氮气、氢气、氘气、氦气或氩气中的一种或者为其任意混合气体。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化为光固化，所述光固化的光源为紫外光源或LED光源中的一种。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述光源经反射罩反射后光斑截面积≤0.2cm²。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述固化包括一次固化和二次固化，所述涂覆层的一次固化度为88％～96％，所述涂覆层的二次固化度为92％～100％，其中，所述一次固化度≤所述二次固化度且两次固化度差≤6％。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述固化的环境中氧气含量≤100ppm，所述固化的环境中充满氦气、氩气、氮气或氢气中的一种。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述固化在固化炉中进行，单节所述固化炉的气流量为≤25L/min，采用的进气方式为上进下抽或下进上抽。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述裸光纤的制备包括：将所述预制棒放置在光纤拉丝炉中熔融，所述光纤拉丝炉的温度为1800～2200℃，所述光纤拉丝炉内充满惰性气体，所述惰性气体为氩气或氦气中的一种或两种，所述惰性气体的流量为10～50L/min，氧气含量≤100ppm，光纤拉丝速度≥50m/min。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述光纤拉丝炉为感应拉丝炉或石墨拉丝炉。

12.一种耐温光纤，所述耐温光纤包括裸光纤和涂覆层，其特征在于，所述耐温光纤由权利要求1至11中任一项所述的制备方法制备得到。