[发明专利]一种电池标签制作方法

说明书

本发明公开了一种新型电池标签制作方法，具体涉及电池配件领域，包括S1、配料、S2、过滤、S3、涂胶、S4、烘干、S5、贴合、S6、一轮收卷、S7、二次涂胶、S8、二轮收卷、S9、分小卷、S10、排版印刷和S11、出货的步骤。本发明通过PET层的设置，选择18‑20um深度格子离型膜，不会影响到印刷外观性，同时保证气泡排排气效果，且透光性比较好材料保证后期电池贴标定位效果，无论怎样反复加热充电，所产生的气泡全都排出去，不会残留到电池跟商标接触面，有效的解决了电池在多次充放电过程中胶水因受热分解释放出来的气泡，造成电池出现鼓涨，脱落的问题。

技术领域

本发明涉及电池配件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电池标签制作方法。

背景技术

随着新能源产业的兴起，我国乃至世界对于电池行业的需求量越来越大，电池的产量也越来越大。对于每一个电池或电池商品，都有沾有一张电池标签，来凸显电池的相关信息。但由于电池的多次循环充电过程中，因受加热影响，会出现热胀冷缩现象，电池商标表面极容易出现起泡现象，造成电池标签外观不良。这类商标主要依赖国外进口，国内的可充电电池商标一直处于如何解决充电时标签起泡阶段。

电池行业发展迅猛，新能源的兴起带动了一大批电池行业的发展，相对的电池标签需求量也越来越大，目前的电池标签使用进口居多，解决电池气泡问题，能有效的提升国内电池标签行业的短板。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电池标签制作方法，本发明所要解决的技术问题是：如何解决电池标签贴合不良，多次重发电，热胀冷缩引起的起泡现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池标签制作方法，包括面纸层、第一胶水层、PET薄膜层、磨砂格子面层和第二胶水层，其中PET薄膜层和磨砂格子面层共同组成PET层，具体制备流程如下：

S1、配料：

S1.1：面纸层选择电池标专用延伸膜，该膜延伸性好，印刷性佳；PET薄膜层选择透明PET离型膜；胶水选择分子量较大亚克力胶水，选择胶系比较硬，初粘性适中的胶水，过滤干净，保证洁净度，胶系比较硬的话，保证后期使用时，格子不会容易消失；

S1.2：对选用的透明PET离型膜进行单面磨砂格子痕处理，单面磨砂格子痕处理深度设置为18-20μm，形成磨砂格子面层，从而得到透明格子离型膜的PET层，PET层的特殊选型和结构，PET层选用单面磨砂格子痕设计，该面是与电池接触面，受热涨冷缩接触面，磨砂格子为PET提供排气的性能，可有效减少该面胶水与电池接触中产生的气泡无法排走的情况；

S2、过滤：胶水分子量大，胶系比较硬，将步骤S1中准备好的亚克力胶水放入打胶机中匀速搅拌，随后将搅拌好的胶水利用200-400目滤网过滤后，将其进行抽真空去气泡处理；

S3、涂胶：将步骤S2中处理后的胶水抽到涂布机料槽，在透明格子离型膜远离磨砂格子面层一侧均匀涂布胶水；

S4、烘干：将步骤S3均匀涂布的胶层以55-60℃的温度进行恒温烘干，形成第一胶水层；

S5、贴合：以烘干后的第一胶水层贴合到电池标专用延伸膜，完成透明格子离型膜与电池标专用延伸膜的定型；

S6、一轮收卷：将步骤S5中定型后的胚料进行收卷放置，待其完全固化；

S7、二次涂胶：待步骤S6中胚料完全固化后，使用涂布机对靠近磨砂格子面层一侧均匀涂布S2中制得的胶水，为第二胶水层；

S8、二轮收卷：将步骤S7处理后的产品收成母卷进行熟化处理；

S9、分小卷：将步骤S8中熟化处理后的产品按照标签宽度需求进行分切成等长小卷；

S10、排版印刷：将步骤S9切卷后的成品料按照已排版的内容在面纸层机械能印刷；