[发明专利]一种电池标签制作方法

权利要求书

1.一种电池标签制作方法，包括面纸层（1）、第一胶水层（2）、PET薄膜层（3）、磨砂格子面层（4）和第二胶水层（5），其特征在于：其中PET薄膜层（3）和磨砂格子面层（4）共同组成PET层，具体制备流程如下：

S1、配料：

S1.1：面纸层（1）选择电池标专用延伸膜；PET薄膜层（3）选择透明PET离型膜；胶水选择分子量较大亚克力胶水；

S1.2：对选用的透明PET离型膜进行单面磨砂格子痕处理，单面磨砂格子痕处理深度设置为18-20μm，形成磨砂格子面层（4），从而得到透明格子离型膜的PET层；

S2、过滤：将步骤S1中准备好的亚克力胶水放入打胶机中匀速搅拌，随后将搅拌好的胶水利用200-400目滤网过滤后，将其进行抽真空去气泡处理；

S3、涂胶：将步骤S2中处理后的胶水抽到涂布机料槽，在透明格子离型膜远离磨砂格子面层（4）一侧均匀涂布胶水；

S4、烘干：将步骤S3均匀涂布的胶层以55-60℃的温度进行恒温烘干，形成第一胶水层（2）；

S5、贴合：以烘干后的第一胶水层（2）贴合到电池标专用延伸膜，完成透明格子离型膜与电池标专用延伸膜的定型；

S6、一轮收卷：将步骤S5中定型后的胚料进行收卷放置，待其完全固化；

S7、二次涂胶：待步骤S6中胚料完全固化后，使用涂布机对靠近磨砂格子面层（4）一侧均匀涂布S2中制得的胶水，为第二胶水层（5）；

S8、二轮收卷：将步骤S7处理后的产品收成母卷进行熟化处理；

S9、分小卷：将步骤S8中熟化处理后的产品按照标签宽度需求进行分切成等长小卷；

S10、排版印刷：将步骤S9切卷后的成品料按照已排版的内容在面纸层（1）机械能印刷；

S11、出货：将步骤S10中印刷得到的标签卷经模切→品检→出货→贴标的步骤完成出货。

2.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S1.2中磨砂格子深度设置为20μm，其中磨砂格子均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S2中打胶机的转速设置为1500r/min的转速，搅拌时长设置为3-5min。

4.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S2中过滤筛网选用300目过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S3中涂布厚度设置为30-40μm。

6.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S6中放置时长设置为3.5-4h。

7.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S7涂布厚度设置为60-80μm。

8.根 据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S8中熟化采用干燥、通风环境下室温放置3-5天。